알루미늄 합금용 중력 주조 몰드 주조 서비스 제품

첨단 제조 공정의 시대에 중력 주조는 여전히 고품질 및 신뢰성 있는 알루미늄 부품을 생산하는 핵심 기술입니다. 전문 서비스로서 당사의 알루미늄 합금용 중력 주조 금형은 구조적 완전성과 비용 효율성이 중요한 부품을 제공합니다. 본 문서에서는 검증되고 다목적으로 활용 가능한 이 주조 방식의 기본 원리, 소재 장점 및 주요 응용 분야를 살펴봅니다.

소재 무결성 및 향상된 성능

중력 주조는 주로 A356과 같은 알루미늄 합금에 사용됩니다. 이 합금은 우수한 주조 특성, 내식성, 그리고 무엇보다도 열처리(T6 템퍼)에 대한 뛰어난 반응성 덕분에 선호됩니다. 고압 방식과 달리 중력 주조는 금형을 채우기 위해 중력의 자연스러운 힘을 이용합니다. 이러한 층류 상태의 비난류 금속 흐름은 기체 다공성과 불순물이 최소화된 조밀하고 균일한 미세 구조를 형성합니다. 결과적으로 최종 제품은 연신율 및 충격 저항성 향상과 같은 우수한 기계적 특성을 나타내며, 높은 구조적 완전성, 압력 밀봉성, 그리고 응력 하에서 장기간의 내구성이 요구되는 용도에 매우 적합합니다.

중력 주조 공정: 제어를 통한 정밀성

"중력 주조 금형" 공정은 용융된 알루미늄 합금을 단지 중력의 힘만으로 영구 철강 금형(또는 다이)에 주입하는 과정을 포함합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다:

1. 금형 준비: 재사용 가능한 강철 금형에 내화 코팅을 입혀 냉각을 조절하고 주조품의 금형 이탈을 용이하게 합니다.

2. 주입: 용해된 알루미늄을 난류와 공기 포획을 방지하기 위해 제어된 방식으로 신중하게 금형 내부로 떠넘깁니다.

3. 응고: 금속이 일정한 방향으로 냉각 및 응고되며, 종종 금형 내부에 전략적으로 배치된 냉각 핀이나 급냉재를 사용하여 중요한 부위의 완전한 응고를 보장합니다.

4. 이젝션 및 마감: 응고 후 주물이 금형에서 이젝션(ejection)됩니다. 이 공정은 정밀한 형상과 우수한 표면 마감 품질을 가지며 드래프트 각도가 최소화되어 다른 주조 방식에 비해 2차 가공이 덜 필요합니다.

다양한 산업 응용

강도, 품질, 비용 효율성이 결합된 중력 주조 알루미늄 부품은 다양한 고성능 산업 분야에 이상적입니다. 일반적인 적용 예시는 다음과 같습니다:

• 자동차: 휠 허브, 스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼스 및 서스펜션 부품.

• 항공우주: 높은 신뢰성이 요구되는 구조 브라켓 및 하우징.

• 산업 기계: 펌프 하우징, 유압 밸브 및 기어박스 케이스.

• 에너지: 재생 에너지 시스템 및 전력 전송 장비용 부품.

중력 주조 몰드 기술을 활용하여, 핵심 구조 부품에 대해 성능, 품질 및 가치의 최적 균형을 제공하는 강력한 알루미늄 주조 솔루션을 OEM에 제공합니다.