Гравитационная литейная форма для литья изделий из алюминиевых сплавов

В эпоху передовых производственных процессов гравитационное литье остается ключевой технологией для изготовления высоконадежных алюминиевых деталей. Как специализированная услуга, наше гравитационное литье алюминиевых сплавов обеспечивает получение компонентов, где первостепенное значение имеют прочность конструкции и экономическая эффективность. В данной статье рассматриваются основные принципы, преимущества материалов и ключевые области применения этого проверенного и универсального метода литья.

Целостность материала и повышенные эксплуатационные характеристики

Литье под действием силы тяжести в основном используется с алюминиевыми сплавами, такими как A356. Этот сплав предпочтителен благодаря своим отличным литейным свойствам, коррозионной стойкости и, что наиболее важно, исключительной способности к термической обработке (закалка T6). В отличие от методов высокого давления, литье под действием силы тяжести использует естественную силу гравитации для заполнения формы. Ламинарный, безтурбулентный поток расплавленного металла приводит к плотной, однородной микроструктуре с минимальной газовой пористостью и включениями. Следовательно, готовые изделия обладают превосходными механическими свойствами, включая повышенное относительное удлинение и ударную вязкость. Они особенно хорошо подходят для применения в областях, где требуются высокая прочность конструкции, герметичность под давлением и долговременная надежность при нагрузках.

Процесс литья под действием силы тяжести: точность за счет контроля

Процесс «литья в постоянные формы под действием силы тяжести» включает заливку расплавленного алюминиевого сплава в постоянную стальную форму (или матрицу) исключительно под действием силы тяжести. Основные этапы следующие:

1. Подготовка формы: многоразовая стальная форма покрывается огнеупорным составом для регулирования охлаждения и облегчения извлечения отливки.

2. Заливка: расплавленный алюминий аккуратно заливается в полость формы контролируемым способом, чтобы предотвратить турбулентность и попадание воздуха.

3. Кристаллизация: металл охлаждается и затвердевает по направлению, часто с помощью стратегически размещенных ребер охлаждения или холодильников внутри формы, чтобы обеспечить плотность в критических участках.

4. Извлечение и отделка: после затвердевания отливка извлекается. Процесс позволяет получать детали, близкие к окончательной форме, с высококачественной поверхностью и минимальными углами выема, что часто снижает потребность в дополнительной механической обработке по сравнению с другими методами литья.

Разнообразные промышленные применения

Сочетание прочности, качества и экономичности делает детали из алюминия, полученные литьем под действием силы тяжести, идеальными для широкого спектра ответственных отраслей. Типичные применения включают:

• Автомобильная промышленность: ступицы колес, поворотные кулаки, тормозные суппорты и элементы подвески.

• Авиакосмическая промышленность: несущие кронштейны и корпуса, требующие высокой надежности.

• Промышленное оборудование: корпуса насосов, гидравлические клапаны и корпуса коробок передач.

• Энергетика: компоненты для систем возобновляемой энергетики и оборудования для передачи электроэнергии.

Используя технологию литья под давлением, мы предоставляем OEM-производителям надежные алюминиевые литые решения, обеспечивающие оптимальный баланс производительности, качества и стоимости для критически важных конструкционных деталей.