Schwerkraftgussform für Aluminiumlegierungen – Gussdienstleistungen Produkt

In einer Ära fortschrittlicher Fertigungsverfahren bleibt das Schwerkraftgießen eine Schlüsseltechnik zur Herstellung hochwertiger, zuverlässiger Aluminiumbauteile. Als spezialisierter Service liefert unser Schwerkraftgussform für Aluminiumlegierungen Bauteile, bei denen strukturelle Integrität und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen. Dieser Artikel beleuchtet die grundlegenden Prinzipien, die materiellen Vorteile und die wichtigsten Anwendungen dieser bewährten und vielseitigen Gießmethode.

Materialintegrität und verbesserte Leistung

Schwerkraftguss wird hauptsächlich mit Aluminiumlegierungen wie A356 verwendet. Diese Legierung zeichnet sich durch hervorragende Gießeigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und vor allem durch eine außergewöhnliche Wärmebehandelbarkeit (Wärmebehandlungszustand T6) aus. Im Gegensatz zu Hochdruckverfahren nutzt der Schwerkraftguss die natürliche Kraft der Schwerkraft, um die Form zu füllen. Dieser laminare, nicht-turbulente Fluss der geschmolzenen Metallmasse führt zu einer dichten, homogenen Mikrostruktur mit minimalem Gasporositäts- und Einschlussgehalt. Dadurch weisen die Endprodukte überlegene mechanische Eigenschaften auf, einschließlich verbesserter Dehnung und Schlagzähigkeit. Sie eignen sich besonders gut für Anwendungen, bei denen hohe strukturelle Integrität, Druckdichtheit und langfristige Haltbarkeit unter Belastung erforderlich sind.

Der Schwerkraftguss-Prozess: Präzision durch Kontrolle

Das Verfahren "Gravity Cast Mold" (Formguss durch Schwerkraft) umfasst das Gießen von geschmolzener Aluminiumlegierung in eine dauerhafte Stahlform (oder Kokille), wobei ausschließlich die Schwerkraft als treibende Kraft dient. Die wesentlichen Phasen sind:

1. Formvorbereitung: Die wiederverwendbare Stahlgussform wird mit einer feuerfesten Schicht beschichtet, um die Abkühlung zu steuern und das Auswerfen des Gussteils zu erleichtern.

2. Gießen: Geschmolzenes Aluminium wird kontrolliert und sorgfältig in den Formhohlraum gegossen, um Turbulenzen und Lufteinschlüsse zu vermeiden.

3. Erstarrung: Das Metall kühlt und erstarrt gerichtet, oft unterstützt durch gezielt platzierte Kühlrippen oder Kühlelemente in der Form, um die Qualität in kritischen Bereichen sicherzustellen.

4. Auswerfen und Nachbearbeitung: Nach der Erstarrung wird das Gussteil ausgeworfen. Das Verfahren erzeugt nahezu fertigmaßhaltige Teile mit hervorragender Oberflächenqualität und geringen Abschrägungen, die im Vergleich zu anderen Gießverfahren oft weniger nachträgliche Bearbeitung benötigen.

Vielfältige Industrieanwendungen

Die Kombination aus Festigkeit, Qualität und Kosteneffizienz macht Aluminiumdruckgussteile ideal für eine Vielzahl anspruchsvoller Industrien. Typische Anwendungen sind:

• Automobil: Radnaben, Lenkknickgelenke, Bremszangen und Fahrwerksteile.

• Luft- und Raumfahrt: Strukturhalterungen und Gehäuse, die hohe Zuverlässigkeit erfordern.

• Industrielle Maschinen: Pumpengehäuse, Hydraulikventile und Getriebegehäuse.

• Energie: Komponenten für erneuerbare Energiesysteme und Stromübertragungsausrüstung.

Durch den Einsatz der Schwerkraft-Druckgussform-Technologie bieten wir OEMs robuste Aluminium-Druckgussteile, die eine optimale Balance aus Leistung, Qualität und Wertschöpfung für kritische Strukturteile bieten.