Molde de fundición por gravedad para servicios de fundición de aleaciones de aluminio

En una era de procesos avanzados de fabricación, la fundición por gravedad sigue siendo una técnica fundamental para producir componentes de aluminio confiables y de alta integridad. Como servicio especializado, nuestro molde de fundición por gravedad para aleaciones de aluminio ofrece componentes donde la solidez estructural y la rentabilidad son fundamentales. Este artículo explora los principios básicos, los beneficios de los materiales y las aplicaciones clave de este método de fundición versátil y confiable.

Integridad del material y rendimiento mejorado

La fundición por gravedad se utiliza predominantemente con aleaciones de aluminio, como la A356. Esta aleación es preferida por sus excelentes características de fundición, resistencia a la corrosión y, lo más importante, su excepcional respuesta al tratamiento térmico (temple T6). A diferencia de los métodos de alta presión, la fundición por gravedad utiliza la fuerza natural de la gravedad para llenar el molde. Este flujo laminar y no turbulento del metal fundido da como resultado una microestructura densa y homogénea con mínima porosidad por gas e inclusiones. En consecuencia, los productos finales presentan propiedades mecánicas superiores, incluyendo mayor alargamiento y resistencia al impacto. Son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren alta integridad estructural, estanqueidad a la presión y durabilidad prolongada bajo esfuerzo.

El Proceso de Fundición por Gravedad: Precisión Mediante Control

El proceso de "moldeo por gravedad" consiste en verter aleación de aluminio fundido en un molde permanente de acero (o troquel) únicamente mediante la fuerza de la gravedad. Las etapas clave son:

1. Preparación del molde: El molde de acero reutilizable se recubre con una capa refractaria para controlar el enfriamiento y facilitar la expulsión de la pieza.

2. Vertido: El aluminio fundido se vierte cuidadosamente en la cavidad del molde de forma controlada para evitar turbulencias y el atrapamiento de aire.

3. Solidificación: El metal se enfría y solidifica de manera direccional, a menudo ayudado por aletas de enfriamiento o placas refrigerantes colocadas estratégicamente dentro del molde para garantizar la solidez en las secciones críticas.

4. Expulsión y acabado: Una vez solidificada, la pieza se expulsa. Este proceso produce piezas casi listas en forma (near-net-shape) con un acabado superficial superior y ángulos de desmoldeo mínimos, lo que frecuentemente requiere menos mecanizado secundario en comparación con otros métodos de fundición.

Aplicaciones Industriales Variadas

La combinación de resistencia, calidad y eficiencia de costos hace que los componentes de aluminio fundidos por gravedad sean ideales para una amplia gama de industrias exigentes. Las aplicaciones comunes incluyen:

• Automotriz: bujes de rueda, nudos de dirección, pinzas de freno y componentes de suspensión.

• Aeroespacial: soportes estructurales y carcasas que requieren alta fiabilidad.

• Maquinaria industrial: carcasas de bombas, válvulas hidráulicas y cajas de engranajes.

• Energía: componentes para sistemas de energía renovable y equipos de transmisión de potencia.

Al aprovechar la tecnología de moldes por gravedad, ofrecemos a los OEM soluciones sólidas de fundición de aluminio que brindan un equilibrio óptimo entre rendimiento, calidad y valor para piezas estructurales críticas.