Stampo per fusione a gravità per leghe di alluminio - Servizi di fusione

In un'era caratterizzata da processi produttivi avanzati, la fusione a gravità rimane una tecnica fondamentale per la produzione di componenti in alluminio ad alta integrità e affidabili. Come servizio specializzato, il nostro stampo a gravità per leghe di alluminio offre componenti dove resistenza strutturale ed efficienza economica sono fondamentali. Questo articolo esplora i principi fondamentali, i vantaggi dei materiali e le principali applicazioni di questo metodo di fusione collaudato e versatile.

Integrità del Materiale e Prestazioni Migliorate

La fusione per gravità è utilizzata principalmente con leghe di alluminio, come l'A356. Questa lega è preferita per le sue eccellenti caratteristiche di colata, resistenza alla corrosione e, soprattutto, per la straordinaria risposta al trattamento termico (tempera T6). A differenza dei metodi ad alta pressione, la fusione per gravità sfrutta la forza naturale della gravità per riempire lo stampo. Questo flusso laminare, non turbolento, del metallo fuso produce una microstruttura densa e omogenea con porosità gassosa e inclusioni minime. Di conseguenza, i prodotti finiti presentano proprietà meccaniche superiori, tra cui un'allungamento e una resistenza agli urti migliorati. Sono particolarmente adatti per applicazioni che richiedono elevata integrità strutturale, tenuta alla pressione e durata nel tempo sotto stress.

Il Processo di Fusione per Gravità: Precisione Attraverso il Controllo

Il processo di "stampo per fusione per gravità" prevede la colata di una lega di alluminio fuso in uno stampo permanente in acciaio (o matrice) esclusivamente mediante la forza di gravità. Le fasi principali sono:

1. Preparazione dello stampo: Lo stampo in acciaio riutilizzabile viene rivestito con un lavaggio refrattario per controllare il raffreddamento e facilitare l'eiezione del pezzo.

2. Colata: L'alluminio fuso viene versato con attenzione nella cavità dello stampo in modo controllato per evitare turbolenze e intrappolamento d'aria.

3. Solidificazione: Il metallo si raffredda e solidifica in modo direzionale, spesso agevolato da alette di raffreddamento o dispositivi di refrigerazione posizionati strategicamente all'interno dello stampo per garantire integrità nelle sezioni critiche.

4. Eiezione e finitura: Una volta solidificato, il getto viene espulso. Il processo produce particolari quasi finiti con una superficie di qualità superiore e angoli di sformo minimi, spesso richiedendo meno lavorazioni secondarie rispetto ad altri metodi di fusione.

Diverse Applicazioni Industriali

La combinazione di resistenza, qualità ed efficienza economica rende i componenti in alluminio pressofusi a gravità ideali per un'ampia gamma di settori impegnativi. Applicazioni comuni includono:

• Automotive: Mozzi delle ruote, giunti dello sterzo, pinze dei freni e componenti della sospensione.

• Aerospaziale: Supporti strutturali e alloggiamenti che richiedono elevata affidabilità.

• Macchinari industriali: Corpi di pompe, valvole idrauliche e alloggiamenti per cambio.

• Energia: Componenti per sistemi di energia rinnovabile e apparecchiature per la trasmissione di potenza.

Sfruttando la tecnologia dello stampo per fusione a gravità, forniamo ai produttori OEM soluzioni di fusione in alluminio robuste che offrono un equilibrio ottimale tra prestazioni, qualità e valore per parti strutturali critiche.