الیکٹرولیس نکل پلاٹنگ والے ایلومینیم سے تراشے ہوئے مولڈ

جدید ت manufacturing processes کے دور میں، گریویٹی کاسٹنگ اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد الومینیم اجزاء کی تیاری کا ایک بنیادی طریقہ کار برقرار رکھتی ہے۔ ایک مخصوص سروس کے طور پر، ہمارا الومینیم الائےز کے لیے گریویٹی کاسٹ موڈل ان اجزاء کی تیاری فراہم کرتا ہے جہاں ساختی مضبوطی اور قیمتی افادیت نمایاں حیثیت رکھتی ہے۔ اس مضمون میں اس قابل اعتماد اور لچکدار کاسٹنگ طریقہ کار کے بنیادی اصولوں، مواد کے فوائد اور اہم ترین استعمالات کا جائزہ لیا گیا ہے۔

مواد کی معیاریت اور بہتر کارکردگی

گریویٹی کاسٹنگ کا استعمال عموماً ایلومینیم کے مسالوں کے ساتھ کیا جاتا ہے، جیسے اے356۔ اس مسالے کو اس کی بہترین کاسٹنگ خصوصیات، کوروسن مزاحمت اور، سب سے اہم بات، حرارتی علاج (ٹی6 ٹیمپر) کے لئے اس کی شاندار ردعمل کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔ ہائی پریشر طریقوں کے برعکس، گریویٹی کاسٹنگ سانچہ بھرنے کے لئے قدرتی قوتِ گرانی کا استعمال کرتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کا یہ لامینر، غیر تغیر پذیر بہاؤ ایک گہرا، ہمہ جنس مائیکرو ساختار تشکیل دیتا ہے جس میں گیس کی پوروستی اور شاملات کم سے کم ہوتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر حتمی مصنوعات میں بہتر میکانی خصوصیات ظاہر ہوتی ہیں، جن میں بہتر کشیدگی اور اثر مزاحمت شامل ہیں۔ یہ ان درخواستوں کے لئے بہت مناسب ہیں جن میں اعلیٰ ساختی یکجہتی، دباؤ کی تنگی اور دباؤ کے تحت طویل مدتی پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

گریویٹی کاسٹنگ کا عمل: کنٹرول کے ذریعے درستگی

"گریویٹی کاسٹ موڈ" کے عمل میں پگھلی ہوئی ایلومینیم مسالے کو صرف گرانی کی قوت کے تحت مستقل سٹیل کے سانچے (یا ڈائی) میں ڈالا جاتا ہے۔ اس کے اہم مراحل یہ ہیں:

1. سازو سامان کی تیاری: دوبارہ استعمال ہونے والے سٹیل کے سازو سامان پر ایک حرارتی مخالف لیپ (رفریکٹری واش) لگایا جاتا ہے تاکہ ٹھنڈا ہونے پر قابو رہے اور حصہ نکالنے میں آسانی ہو۔

2. ڈالنا: مولٹن ایلومینیم کو خمیر کے خانے میں بہت احتیاط سے، توربولاينس (turbulence) اور ہوا کے قید ہونے سے بچنے کے لیے، کنٹرول شدہ طریقے سے ڈالا جاتا ہے۔

3. جم جانا: دھات ہدف کے مطابق ٹھنڈی ہوتی ہے اور جم جاتی ہے، جس میں اکثر خمیر کے اندر مناسب جگہوں پر لگائے گئے ٹھنڈک دینے والے فن (فنز) یا چلز (chills) کی مدد لی جاتی ہے تاکہ اہم حصوں میں مضبوطی یقینی بنائی جا سکے۔

4. نکالنا اور تکمیل: ایک بار جم جانے کے بعد، ڈھلوا ہوا حصہ نکال دیا جاتا ہے۔ اس عمل سے تقریباً حتمی شکل کے قریب اجزا حاصل ہوتے ہیں جن کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے اور ڈرافٹ اینگلز (draft angles) کم ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے دوسرے ڈھلوائی طریقوں کے مقابلے میں دوسرے مرحلے کی مشینری کی کم ضرورت ہوتی ہے۔

مختلف صنعتی استعمالات

مضبوطی، معیار اور قیمت کی موثریت کا امتزاج گریویٹی ڈھلوائی والے ایلومینیم اجزاء کو سخت تقاضوں والی صنعتوں کے وسیع دائرہ کار کے لیے بہترین بناتا ہے۔ عام درخواستیں شامل ہیں:

• آٹوموٹو: وہیل ہبز، سٹیئرنگ ناکلز، بریک کیلیپرز، اور سسپنشن اجزاء۔

• اییرواسپیس: ساختی بریکٹس اور ہاؤسنگز جن میں اعلیٰ قابل اعتمادیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• صنعتی مشینری: پمپ کے خانوں، ہائیڈرولک والوز، اور گیئر باکس کے کیسز۔

• توانائی: تجدید شدہ توانائی کے نظام اور طاقت کی منتقلی کے سامان کے اجزاء۔

گریویٹی کاسٹ موڈ ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے، ہم OEMs کو مضبوط ایلومینیم کاسٹنگ حل فراہم کرتے ہیں جو اہم ساختی اجزاء کے لیے کارکردگی، معیار اور قیمت کا بہترین توازن پیش کرتے ہیں۔