アルミニウム合金用重力鋳造金型 鋳造サービス製品

高度な製造プロセスが進化する現代においても、重力鋳造（グラビティーキャスティング）は高品質で信頼性の高いアルミニウム部品を生産する上で基盤となる技術です。当社の専門サービスであるアルミニウム合金用重力鋳造金型は、構造的強度とコスト効率が極めて重要とされる部品の製造に最適です。本記事では、この信頼性が高く多用途な鋳造法の基本原理、材料の利点、および主な応用分野について紹介します。

材料の完全性と性能向上

重力鋳造は、主にA356などのアルミニウム合金に使用されます。この合金は、優れた鋳造特性、耐腐食性、そして何よりも熱処理（T6材）に対する優れた反応性から好まれています。高圧法とは異なり、重力鋳造ではモールドを充填するために重力の自然な力を利用します。これにより、溶融金属が層流的で乱れのない流れとなり、気体の巣や介在物が極めて少なく、緻密で均一な微細構造が得られます。その結果、最終製品は伸び率や衝撃抵抗性といった機械的特性に優れ、高い構造的完全性、気密性、および応力下での長期耐久性が求められる用途に非常に適しています。

重力鋳造プロセス：制御による精度

「重力鋳造金型」プロセスでは、溶融したアルミニウム合金を永久鋼型（または金型）に、重力のみの力で注ぎ込みます。主要な工程は以下の通りです：

1. 金型の準備：再利用可能なスチール金型には、冷却を制御し、成形品の脱型を容易にするために耐火性の洗浄剤が塗布されます。

2. 注湯：溶融アルミニウムを乱流や空気の巻き込みを防ぐよう、慎重に制御された方法で金型キャビティ内に注ぎます。

3. 凝固：金属は方向性を持って冷却・凝固します。このプロセスでは、重要な部位の健全性を確保するために、金型内に戦略的に配置された冷却フィンや急冷材がよく使用されます。

4. 脱型と仕上げ：凝固後、鋳物は脱型されます。この工程により、ほぼ最終形状に近い部品が得られ、優れた表面仕上げと最小限のダフト角（抜き勾配）が実現されるため、他の鋳造法と比べて二次加工がほとんど不要になることが多いです。

多様な工業的応用

強度、品質、コスト効率の組み合わせにより、重力鋳造されたアルミニウム部品は、さまざまな厳しい要求を持つ産業分野に最適です。一般的な用途には以下が含まれます：

• 自動車：ホイールハブ、ステアリングナックル、ブレーキキャリパー、サスペンション部品。

• 航空宇宙：高い信頼性が求められる構造ブラケットやハウジング。

• 産業機械：ポンプハウジング、油圧バルブ、ギアボックスケース。

• エネルギー：再生可能エネルギーシステム用部品および電力伝送設備用部品。

Gravity Cast Mold技術を活用することで、OEM向けに重要な構造部品に対して、性能、品質、コストパフォーマンスの最適なバランスを提供する堅牢なアルミダイカストソリューションを提供します。