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당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.
- 개요
- 추천 제품
Pengxin OEM Steel Forge Services 냉간 단조 압연기의 소개입니다. 효율적인 금속 재료 가공을 위한 최적의 솔루션인 이 고품질 제품은 정밀성과 신뢰성을 요구하는 제조업체 및 산업 분야의 요구를 충족시키도록 설계되었습니다.
최신 기술과 내구성 있는 소재로 제작된 Pengxin 냉간 단조 압연기는 오래 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 강력한 강철 프레임은 가장 강도 높은 금속 재료를 다룰 때에도 안정성과 내구성을 보장합니다. 자동차 부품에서 산업용 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합한 제품입니다.
이 냉간 단조 압연기의 주요 장점 중 하나는 다양한 금속 재료와 함께 사용할 수 있다는 점입니다. 강철, 알루미늄, 황동 또는 기타 금속을 단조하려는 경우에도 Pengxin 압연기는 손쉽게 작업할 수 있습니다. 다양한 금속 가공 작업을 효율적으로 통합하려는 제조업체에게 없어서는 안 될 필수 도구입니다.
펜신 콜드 포징 프레스는 다용도성 외에도 매우 효율적입니다. 혁신적인 설계와 첨단 기술 덕분에 이 프레스는 고품질의 단조 부품을 신속하고 정확하게 생산할 수 있습니다. 정밀 설계를 통해 제작된 모든 부품이 고객이 요구하는 정확한 사양을 충족시킵니다.
더불어 펜신 콜드 포징 프레스는 사용 및 유지보수가 용이하도록 설계되었습니다. 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 작업자는 간편하게 기계를 조작할 수 있으며, 저비용 유지보수 설계로 인해 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 이는 제조업체가 생산 라인이 끊김 없이 원활하게 운영될 수 있도록 보장한다는 의미입니다.
펑신 OEM 스틸 포지 서비스 콜드 포징 프레스는 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공하는 최상급 제품입니다. 고품질 구조, 다용도성, 효율성 및 사용자 친화적인 설계로 인해 금속 소재 가공 공정을 개선하려는 모든 제조업체에게 필수적인 장비입니다. 오늘 바로 펑신 콜드 포징 프레스를 도입하여 제조 공정을 한 단계 업그레이드하십시오.
회사 소개
재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분체도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극 산화 처리 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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회사 소개
서비스
사전 판매
구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산
판매 중
도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리
AFTER-SALES
피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요
연구개발
생산 능력
100,000톤 이상 철재 연간 생산 능력
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산
품질 관리
펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리
패턴 관리
우리는 충전 공정 및 소재의 경화 과정에서 패턴 설계를 확인하기 위해 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D 등의 소프트웨어를 사용하여 급탕 시스템을 시뮬레이션하고, 주조 결함을 줄이며 효율을 개선합니다.
원료 관리
신규 원자재 입고 시 화학적 특성을 검사합니다
원형 주조 및 기계가공 제어
모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검사, 중요 치수는 CMM으로 측정
당사의 공정 관리
우리 팀
