66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
가장 까다로운 산업 환경에서 장비 고장은 허용되지 않습니다. 부품의 신뢰성은 생산성, 안전성 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 정밀 스테인리스 주물 서비스는 이러한 극한의 도전 과제를 해결하기 위해 특별히 설계되었으며, 첨단 제조 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 내구성이 뛰어난 기계 및 산업 장비용 고품질 부품을 제공합니다.
극한 조건을 위한 우수한 재료 선택
우리는 부식성, 고온 및 고마모 환경에서의 특정 성능 특성을 고려하여 선별된 다양한 스테인리스강 합금을 전문으로 취급합니다. 저희 제품 라인에는 다음이 포함됩니다:
오스테나이트계 등급 (예: 304, 316, CF8M): 일반적인 부식 저항성과 인성이 뛰어납니다.
마르텐사이트계 등급 (예: 410, 420, CA15): 높은 강도, 경도 및 마모 저항이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
듀플렉스 스테인리스강 (예: 2205, CD3MN): 강도와 응력 부식 균열에 대한 뛰어난 저항성을 동시에 제공합니다.
각 합금 용해물은 스펙트럼 분석을 사용하여 정밀한 화학 조성과 일관된 기계적 특성을 배치 간 유지하도록 관리됩니다.
복잡한 형상을 위한 첨단 생산 공정
통합 제조 방식을 통해 부품이 정확성과 신뢰성의 최고 수준을 충족하도록 생산됩니다.
정밀 주조(로스트 왁스 공정): 이는 당사의 핵심 전문 기술로서, 뛰어난 표면 마감과 엄격한 치수 정확도(일반적으로 ISO 8062 기준 CT6-CT8)를 갖춘 복잡하고 거의 최종 형상에 가까운 부품을 제작할 수 있게 해줍니다. 이 공정은 추가 가공을 최소화합니다.
쉘 몰딩: 특정 대형 부품의 경우, 높은 치수 안정성과 우수한 주물 표면 품질을 얻기 위해 수지 쉘 몰딩을 활용하여 견고한 몰드를 제작합니다.
주조 후 가공: 당사의 부가가치 서비스에는 열처리(용해 어닐링, 담금질 및 템퍼링), 중요 부위의 정밀 CNC 가공, 비파괴 검사(NDT)가 포함됩니다.
주요 성능 특성
탁월한 내식성 및 산화 저항성: 강한 화학물질, 염수 환경 및 고온 조건에서도 견딤
높은 인장 강도 및 충격 인성: 중부하 및 동적 응력 하에서도 구조적 무결성을 유지함
탁월한 마모 및 내마모성: 고마찰 응용 분야에서 수명을 연장시킵니다.
고온 안정성: 높은 작동 온도에서도 강도를 유지하고 스케일링에 저항합니다.
중공업 전반의 응용 분야
당사의 스테인리스강 주물은 다음 산업 분야의 핵심 구성 요소입니다:
석유 및 가스: 밸브 본체, 펌프 케이싱, 임펠러 및 웰헤드 부품.
화학 공정: 믹서 블레이드, 반응기 용기 및 애저게이터.
발전: 원자력, 화력 및 재생 에너지 발전소용 터빈 블레이드, 피팅 및 하우징.
광산 및 광물 처리: 마모 플레이트, 슬러리 펌프 부품 및 크러셔 부품.
펄프 및 제지: 디제스터 피팅 및 스크린 플레이트.
비할 데 없는 내구성과 성능을 제공하는 스테인리스강 주물 제품으로 당사와 협력하십시오. 귀하의 부품 설계를 최적화하고 상세한 프로젝트 제안서를 받으려면 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
회사 소개


재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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