맞춤형 알루미늄 주조 서비스 16기통 디젤 엔진 인테이크 매니폴드 및 배기 파이프

고성능 중장비 및 발전 분야에서 16기통 디젤 엔진의 요구 조건은 극도로 까다롭습니다. 엔진의 효율성과 출력을 좌우하는 핵심 요소는 흡기 및 배기 시스템입니다. 당사의 맞춤형 알루미늄 주조 서비스는 이러한 강력한 엔진이 겪는 높은 열적 및 구조적 부하를 견딜 수 있는 고품질 흡기 매니폴드와 배기 파이프 생산에 특화되어 있습니다. 당사는 정밀하게 설계된 부품을 제공하여 공기 흐름을 최적화하고 극심한 열을 효과적으로 관리하며 장기간의 신뢰성을 보장합니다.

극한 조건용 고성능 알루미늄 합금
우리는 이러한 고강도 응용을 위해 특별히 선정된 A356-T6 및 319과 같은 첨단 열처리 가능한 알루미늄 합금을 사용합니다. 이러한 재료는 다음의 뛰어난 조합을 제공합니다:

• 고온 강도: 배기 가스의 강한 열에 의해 크리프 및 변형이 발생하는 것을 저지하며, 구조적 완전성을 유지합니다.

• 탁월한 열 전도성: 배기 파이프로부터의 효율적인 열 방출을 촉진하고 흡기 매니폴드 내의 과열(heat soak)을 방지하여 더 시원하고 밀도 높은 흡기 공기를 유지하는 데 도움을 줍니다.

• 뛰어난 강도 대 중량 비율: 주철 대비 상당한 경량화를 달성하면서도 필요한 내구성을 제공하여 엔진 전체의 효율성에 기여합니다.

• 우수한 내식성: 부식성 배기가스 부산물 및 외부 환경 요소에 노출되어도 견딥니다.

정밀 제어된 제조 공정
당사의 제조 방식은 정교한 내부 통로를 가진 복잡하고 누출이 없는 부품을 제작하도록 맞춤화되어 있습니다.

• 중력 및 저압 영구 주형 주조: 이러한 공정을 통해 금속 조직의 완전성과 조밀한 미세 구조, 뛰어난 치수 정확도를 갖춘 매니폴드와 파이프를 제작할 수 있습니다. 제어된 충진 방식은 난류와 기공을 최소화하여 가스 누출 방지 및 부품 강도 확보에 핵심적인 역할을 합니다.

• 통합 코어 기술: 흡기 매니폴드의 복잡한 내부 러너와 통로를 형성하기 위해 정교한 샌드 코어를 사용하여 최적의 체적 효율을 위한 원활한 공기 흐름을 보장합니다.

• 완전한 CNC 가공: 원스톱 서비스로서 모든 실링 면, 플랜지 및 장착 위치에 대한 전면 가공을 제공합니다. 이를 통해 실린더 헤드 및 터보차저와의 정확한 맞춤을 보장하며, 이는 엔진 성능과 배출가스 제어에 필수적입니다.

엄격 한 품질 보장
모든 흡기 매니폴드와 배기 파이프는 16기통 디젤 엔진의 고압 및 고온 조건을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사 및 압력 누출 시험을 포함한 철저한 테스트를 거칩니다.

까다로운 산업 분야에서 입증된 적용 사례
당사의 맞춤 주조 알루미늄 부품은 다음을 위해 설계되었습니다:

• 선박 추진 엔진

• 정지형 발전 장치

• 기관차 및 대형 광산 운송 장비

주요 엔진 부품에 대해 당사와 협력하십시오. 당사의 맞춤형 알루미늄 주조 서비스는 가장 강력한 엔진이 최고 성능으로 작동할 수 있도록 필요한 성능, 내구성 및 정밀도를 제공합니다.