주조소의 맞춤형 프레스캐스팅 서비스 금속가공 다이캐스트 알루미늄 부품 A380 ADC12 캐스팅 엔클로저

전문 금속 주물 업체로서 당사는 A380 및 ADC12 합금을 사용하여 고품질 알루미늄 부품을 제조하는 데 중점을 둔 정밀 맞춤형 프레스 주조 서비스를 제공합니다. 당사의 다이캐스팅 기술에 대한 기술적 전문성은 다양한 산업용 응용 분야, 특히 특수 케이스 및 하우징에 있어 가장 까다로운 사양을 충족하는 복잡하고 치수 안정성이 뛰어난 알루미늄 부품을 생산할 수 있게 해줍니다.

재료의 우수성과 성능 특성

당사의 주조 서비스는 우수한 기계적 특성과 주조 성능으로 선정된 두 가지 최고 등급의 알루미늄 합금을 사용합니다:

A380 알루미늄 합금
이 합금은 뛰어난 강도, 내식성 및 열 안정성의 조합을 제공합니다. 우수한 유동 특성을 갖춘 A380은 치수 안정성을 유지하면서 복잡하고 얇은 벽을 가진 부품 생산에 이상적입니다. 기계적 특성으로는 인장 강도 324MPa 및 항복 강도 160MPa를 포함하여 내구성과 신뢰성이 요구되는 구조용 응용 분야에 적합합니다.

ADC12 알루미늄 합금
우수한 압력 밀폐성과 주조 특성으로 알려진 ADC12은 핫 크래킹 저항성이 향상되었으며 우수한 가공성이 특징입니다. 이 합금은 뛰어난 내식성을 나타내며 인장 강도가 310MPa에 달하는 우수한 기계적 특성을 유지하여 압력 밀폐성과 복잡한 형상을 요구하는 부품에 특히 적합합니다.

첨단 제조 과정

당사의 압력 주조 공법은 최첨단 기술과 정밀 엔지니어링을 적용합니다.

고압 다이캐스팅 시스템
정밀한 온도 제어 및 주입 파라미터를 갖춘 첨단 콜드챔버 다이캐스팅 장비를 사용합니다. 컴퓨터 기반 공정 제어 시스템을 통해 일관된 충진과 응고를 보장하여 기공률을 최소화하고 부품의 내구성을 극대화합니다.

정밀 도구 및 금형 설계
당사의 엔지니어링 팀은 CAD/CAE 소프트웨어를 활용하여 몰드 시스템을 설계하고 최적화하며, 과학적인 게이팅 및 벤팅 설계를 반영하여 금속 흐름을 적절히 유도하고 난류를 줄입니다. 몰드는 고압 조건에서도 견딜 수 있고 장기간 생산 중에도 치수 정확성을 유지할 수 있는 고품질 강재로 제작됩니다.

통합 2차 가공 공정
당사의 포괄적인 금속가공 역량에는 CNC 가공을 통한 정밀 치수 가공, 드릴링 및 태핑 작업, 버 제거 및 표면 마감 처리가 포함됩니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 고객사의 조립 공정에 바로 투입 가능한 부품을 제공함으로써 생산 일정을 단축시켜 드립니다.

품질 보증 및 인증

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 유지하고 있습니다:

• 화학 조성 검증을 위한 분광 재료 분석

• 내부 무결성 평가를 위한 X선 검사

• 좌표 측정기(CMM)를 이용한 치수 검증

• 압력 밀폐성이 요구되는 외함 응용을 위한 누출 시험

• 성능 사양 검증을 위한 기계적 특성 시험

응용 분야별 솔루션

당사의 맞춤형 압력 주조 서비스는 다양한 산업 분야의 요구사항을 충족합니다:

• 전자 외함: EMI/RFI 차폐 하우징, 커넥터 박스 및 제어 유닛 케이스

• 자동차 부품: 센서 하우징, 변속기 부품 및 엔진 관리 시스템 외함

• 산업 장비: 모터 하우징, 펌프 부품 및 기계 보호 커버

• 통신: 기지국 부품, 안테나 하우징 및 네트워크 장비 외함

재료 전문 지식과 첨단 압력 주조 기술을 결합함으로써, 당사는 고성능을 최적화하고 중량을 줄이며 엄격한 요구 조건을 가진 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 알루미늄 부품을 공급합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특정 기능적 요구사항을 충족시키는 동시에 제조 효율성과 제품 신뢰성을 극대화할 수 있도록 고객과 긴밀히 협력하여 주조 솔루션을 개발합니다.