سرویس ریخته‌گری تحت فشار سفارشی کارگاه فلزی، قطعات آلومینیومی ریخته‌گری شده، محفظه ریخته‌گری A380 ADC12

به عنوان یک کارگاه تخصصی ریخته‌گری فلزات، ما خدمات سفارشی دقیق ریخته‌گری تحت فشار ارائه می‌دهیم که بر تولید قطعات با کیفیت از آلیاژهای آلومینیومی A380 و ADC12 تمرکز دارد. تخصص فنی ما در فناوری ریخته‌گری تحت فشار به ما امکان می‌دهد تا قطعات پیچیده از آلومینیوم با ثبات ابعادی بالا تولید کنیم که نیازهای سخت‌گیرانه‌ترین مشخصات را در کاربردهای صنعتی مختلف، به ویژه محفظه‌ها و پوسته‌های تخصصی، برآورده می‌کنند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی

خدمات ریخته‌گری ما از دو آلیاژ برتر آلومینیوم استفاده می‌کند که به دلیل خواص مکانیکی عالی و عملکرد مناسب در ریخته‌گری انتخاب شده‌اند:

آلیاژ آلومینیوم A380
این آلیاژ ترکیبی استثنایی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی را ارائه می‌دهد. با ویژگی‌های عالی روانی، A380 برای تولید قطعات پیچیده با دیواره‌های نازک و حفظ پایداری ابعادی ایده‌آل است. خواص مکانیکی آن شامل استحکام کششی 324 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 160 مگاپاسکال است که آن را مناسب کاربردهای ساختاری که به دوام و قابلیت اطمینان نیاز دارند می‌کند.

آلیاژ آلومینیوم ADC12
ADC12 به دلیل فشردگی فشار بالا و ویژگی‌های ریخته‌گری برجسته، مقاومت افزایش‌یافته‌ای در برابر ترک‌های گرمایی و ماشین‌کاری عالی دارد. این آلیاژ مقاومت عالی در برابر خوردگی نشان می‌دهد و خواص مکانیکی خوبی را حفظ می‌کند که استحکام کششی آن به 310 مگاپاسکال می‌رسد و به‌ویژه برای قطعاتی که به فشردگی فشاری و هندسه‌های پیچیده نیاز دارند، ارزشمند است.

فرآیند تولید پیشرفته

روش ریخته‌گری تحت فشار ما از فناوری پیشرفته و مهندسی دقیق بهره می‌برد:

سیستم‌های ریخته‌گری تحت فشار
ما از دستگاه‌های پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار دوربین سرد با کنترل دقیق دما و پارامترهای تزریق استفاده می‌کنیم. سیستم کنترل فرآیند کامپیوتری ما اطمینان از پرشدن یکنواخت و انجماد مناسب را فراهم می‌کند و در عین حال تخلخل را به حداقل رسانده و یکپارچگی قطعات را به حداکثر می‌رساند.

ابزار دقیق و طراحی قالب
تیم مهندسی ما از نرم‌افزارهای CAD/CAE برای طراحی و بهینه‌سازی سیستم‌های قالب استفاده می‌کند و طراحی‌های علمی سیستم ورودی و تهویه را در آن لحاظ می‌کند تا جریان مناسب فلز تضمین شده و آشفتگی کاهش یابد. قالب‌ها از فولاد درجه یک ساخته می‌شوند تا بتوانند شرایط فشار بالا را تحمل کرده و دقت ابعادی خود را در طول تولیدات طولانی‌مدت حفظ کنند.

عملیات ثانویه یکپارچه
قابلیت‌های جامع ما در فرآوری فلزات شامل ماشین‌کاری با دستگاه‌های CNC برای تلرانس‌های حساس، عملیات سوراخ‌کاری و رزوه‌کاری، حذف بریدگی و پرداخت سطحی است. این رویکرد یکپارچه تضمین می‌کند که قطات به صورت آماده برای مونتاژ تحویل داده شوند و در نتیجه زمان‌بندی تولید مشتریان ما کاهش می‌یابد.

تضمین کیفیت و صدور گواهینامه

ما پروتکل‌های کنترل کیفیت سخت‌گیرانه‌ای را در تمام مراحل فرآیند تولید خود رعایت می‌کنیم:

• تحلیل مواد طیف‌سنجی برای تأیید ترکیب شیمیایی

• بررسی با اشعه ایکس برای ارزیابی سلامت داخلی

• تأیید ابعادی با دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)

• آزمون نشت برای کاربردهای پوسته‌ها که نیازمند آب‌بندی تحت فشار هستند

• آزمون خواص مکانیکی جهت اعتبارسنجی مشخصات عملکردی

راه‌حل‌های اختصاصی به کاربرد

خدمات ریخته‌گری تحت فشار سفارشی ما به نیازهای متنوع صنایع خدمات ارائه می‌دهند:

• پوسته‌های الکترونیکی: بدنه‌های محافظ در برابر تداخل الکترومغناطیسی/رادیویی (EMI/RFI)، جعبه‌های اتصال و محفظه‌های واحدهای کنترلی

• اجزای خودرو: محفظه سنسورها، قطعات ترانسمیشن و پوسته‌های سیستم مدیریت موتور

• تجهیزات صنعتی: محفظه موتورها، قطعات پمپ و روکش‌های محافظ دستگاه‌آلات

• مخابرات: قطعات ایستگاه پایه، محفظه آنتن و پوسته تجهیزات شبکه

با ترکیب تخصص در مواد و فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار، قطعات آلومینیومی تولید می‌کنیم که عملکرد را بهینه می‌کنند، وزن را کاهش می‌دهند و راه‌حل‌های اقتصادی برای کاربردهای پیچیده فراهم می‌آورند. تیم مهندسی ما به‌طور نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های ریخته‌گری را توسعه دهد که نیازهای عملکردی خاص را برآورده کند و در عین حال، کارایی تولید و قابلیت اطمینان محصول را به حداکثر برساند.