ADC12 A360 A380 다이캐스트 알루미늄 부품 알루미늄 금속 사출 주조 서비스 및 예비 부품

정밀 금속 성형 분야의 전문 제조업체로서, 당사는 자동차부터 소비자 가전에 이르기까지 다양한 산업 분야에 적용되는 고품질의 다이캐스팅 알루미늄 부품과 핵심 예비 부품을 생산하기 위해 ADC12, A360, A380 등의 고품질 합금을 활용한 포괄적인 알루미늄 금속 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 첨단 다이캐스팅 기술을 통해 복잡한 구조와 얇은 벽 두께를 가진 부품을 대량 생산할 수 있으며, 뛰어난 치수 안정성과 우수한 표면 품질을 보장합니다.

특정 용도를 위한 고품질 알루미늄 합금
당사의 전문성은 각각 고유한 특성으로 인해 선택된 세 가지 주요 다이캐스팅 합금을 포함합니다:

• ADC12 알루미늄 (A383과 동등): 뛰어난 유동성과 압력 밀봉성을 갖추고 있으며, 우수한 내식성을 제공합니다. 그 조성(10-12% Si, 2-3% Cu) 덕분에 자동차 부품, 전자 장비 하우징 및 가공량이 적은 구조 부품에 이상적입니다.

• A360 알루미늄: 표준 다이캐스팅 합금 중 가장 높은 내식성을 제공하며, 우수한 강도와 연성을 지닙니다. 특히 뛰어난 압력 밀봉성 덕분에 유압 부품, 해양 장비 및 열악한 환경에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.

• A380 알루미늄: 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 합금으로, 우수한 주조성, 기계적 특성 및 열전도율의 균형을 제공합니다. 고온에서도 양호한 강도를 유지하며(인장 강도 최대 47 ksi), 엔진 브래킷, 기계 부품 및 대량 생산 소비재에 적합합니다.

첨단 다이캐스팅 기술 및 공정 제어
당사의 제조 공정은 일관된 품질을 보장하기 위해 최첨단 기술을 도입하고 있습니다:

• 고압 다이캐스팅: 복잡한 형상을 가진 제품의 금형을 신속하고 완전하게 채우기 위해 400~1,000바의 압력을 활용

• 정밀 공구: CNC 가공된 강철 몰드는 등온 냉각 채널을 포함하여 인치당 ±0.002인치 이내의 치수 정확도 유지

• 자동화된 생산: 로봇 추출 및 급냉 시스템으로 주기 시간의 일관성을 보장하고 인간 오류를 줄임

• 실시간 모니터링: 통합 센서가 온도, 압력, 주입 속도 등 핵심 파라미터를 실시간으로 추적

포괄적인 예비 부품 제조 역량
당사는 다이캐스팅 전문성을 확장하여 다음 사항을 갖춘 내구성 있는 예비 부품을 생산합니다:

• 동일한 재료 특성: 원래 부품과 동등한 성능을 보장

• 상호 교환 가능한 치수: 정확한 허용오차를 유지하여 완벽한 장착 가능

• 용량 유연성: 레거시 장비를 위한 소량 생산부터 대량 생산까지

• 완전한 추적성: 품질 보증을 위한 자재 인증 및 공정 문서

품질 보증 및 2차 가공 작업
통합된 품질 시스템을 통해 부품의 신뢰성을 보장합니다:

• 엑스레이 검사: 주요 응력 부위의 내부 결함 탐지

• CMM 검증: 3D 스캔 기능을 통한 치수 규격 준수 보장

• 표면 처리: 샷 블라스팅, 분체 도장, 양극 산화 처리 및 도금 제공

• CNC 가공: 정밀한 마감이 요구되는 핵심 부위 및 장착 면의 정밀 가공

산업별 적용 분야 및 성능 이점
당사의 다이캐스트 알루미늄 부품은 다양한 산업 분야에 공급됩니다:

• 자동차 산업: 변속기 하우징, 엔진 브래킷 및 센서 마운트

• 전자 산업: 히트싱크, 커넥터 하우징 및 장치 외함

• 산업 설비: 펌프 부품, 밸브 본체 및 기계 부품

• 소비재 제품: 가전제품 부품, 전동공구 하우징 및 하드웨어 피팅

당사의 다이캐스팅 서비스와 파트너십을 맺고, 소재 전문성과 정밀 제조를 통해 최적의 성능을 제공하는 알루미늄 부품을 활용하세요. 초기 설계부터 완제품 예비 부품까지 포괄적인 접근 방식을 통해 생산 및 유지보수 요구 사항에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하며, 모든 부품에 고품질, 효율성 및 비용 효과성을 결합합니다.