Lijevakova prilagođena usluga tlačnog lijevanja, obrada metala, aluminijski dijelovi izrađeni tlačnim lijevanjem, kućište od A380 ADC12

Kao specijalizirana metalna livnica, pružamo precizne prilagođene usluge tlačnog ljevanja s fokusom na proizvodnju visokokvalitetnih aluminijskih komponenti upotrebom slitina A380 i ADC12. Naše tehničko iskustvo u tehnologiji tlačnog ljevanja omogućuje nam proizvodnju složenih, dimenzionalno stabilnih aluminijskih dijelova koji zadovoljavaju najzahtjevnije specifikacije za različite industrijske primjene, posebno specijalizirana kućišta i oplate.

Izvrsnost materijala i karakteristike rada

Naše usluge ljevanja koriste dvije vrhunske slitine aluminija odabrane zbog njihovih izvrsnih mehaničkih svojstava i performansi ljevanja:

Aluminijska legura A380
Ova legura nudi izuzetnu kombinaciju čvrstoće, otpornosti na koroziju i termičke stabilnosti. Zbog odličnih karakteristika tečenja, A380 je idealan za proizvodnju složenih komponenti s tankim stijenkama uz održavanje dimenzionalne stabilnosti. Njegova mehanička svojstva uključuju vlačnu čvrstoću od 324 MPa i granicu razvlačenja od 160 MPa, što ga čini prikladnim za strukturne primjene koje zahtijevaju izdržljivost i pouzdanost.

Aluminijska legura ADC12
Poznata po izvanrednoj čvrstoći pod tlakom i karakteristikama lijevanja, ADC12 pruža poboljšanu otpornost na pucanje uslijed vrućine te izvrsnu obradivost. Ova legura pokazuje odličnu otpornost na koroziju i održava dobra mehanička svojstva s vlačnom čvrstoćom koja doseže 310 MPa, zbog čega se posebno cijeni za komponente koji zahtijevaju čvrstoću pod tlakom i složene geometrije.

Napredni proizvodni proces

Naša metoda lijevanja pod tlakom koristi najnoviju tehnologiju i precizno inženjerstvo:

Sustavi lijevanja pod visokim tlakom
Koristimo napredne strojeve za die casting u hladnoj komori s preciznom kontrolom temperature i parametara ulijevanja. Naš računalom upravljani sustav kontrole osigurava dosljedno punjenje i kristalizaciju, minimizirajući poroznost i maksimizirajući cjelovitost komponenti.

Prezicioni alati i dizajn forma
Naš tim inženjera koristi CAD/CAE softver za projektiranje i optimizaciju sustava kalupa, uključujući znanstveno oblikovanje uljeva i ventilacije koji osiguravaju pravilan tok metala i smanjuju turbulenciju. Kalupi se izrađuju od čelika visoke kvalitete kako bi izdržali uvjete visokog tlaka i održali dimenzionalnu točnost tijekom duljih serija proizvodnje.

Integrirane sekundarne operacije
Naše sveobuhvatne sposobnosti obrade metala uključuju CNC obradu za kritične tolerancije, bušenje i navojne operacije, uklanjanje žulja te površinske obrade. Ovaj integrirani pristup osigurava da komponente stignu spremne za montažu, skraćujući vremenske okvire proizvodnje za naše klijente.

Osiguranje kvalitete i certificiranje

Održavamo stroge protokole kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa proizvodnje:

• Spektroskopska analiza materijala za provjeru kemijskog sastava

• Rentgenska inspekcija za procjenu unutarnje cjelovitosti

• Provjera dimenzija pomoću stroja za koordinatna mjerenja (CMM)

• Testiranje curenja za kućišta koja zahtijevaju zatvorenost pod tlakom

• Ispitivanje mehaničkih svojstava za potvrdu tehničkih specifikacija

Rješenja specifična za primjenu

Naše usluge prilagođenog lijevanja pod tlakom zadovoljavaju različite industrijske zahtjeve:

• Elektronička kućišta: kućišta za zaštitu od EMI/RFI smetnji, kutije za spojnice i kućišta za upravljačke jedinice

• Automobilske komponente: kućišta senzora, dijelovi mjenjača i kućišta sustava za upravljanje motorom

• Industrijska oprema: kućišta motora, dijelovi crpki i zaštitni poklopci za strojeve

• Telekomunikacije: komponente baznih stanica, kućišta antena i kućišta mrežne opreme

Kombinirajući stručnost u materijalima s naprednom tehnologijom pod tlakom, isporučujemo aluminijaste komponente koji optimiziraju performanse, smanjuju težinu i pružaju ekonomična rješenja za zahtjevne primjene. Naš tim inženjera usko surađuje s klijentima kako bi razvili rješenja za lijevanje koja zadovoljavaju specifične funkcionalne zahtjeve, istovremeno maksimizirajući učinkovitost proizvodnje i pouzdanost proizvoda.