Kovinarski servis po meru za tlakovno litje, kovinski deli iz litega aluminija A380 ADC12, ohišje iz litega aluminija

Kot specializirana litvina ponujamo natančne storitve pritiskanja po meri, osredotočene na proizvodnjo visokokakovostnih aluminijastih komponent iz zlitin A380 in ADC12. Naše tehnično znanje na področju tehnologije litja pod tlakom nam omogoča izdelavo kompleksnih, dimenzijsko stabilnih aluminijastih delov, ki izpolnjujejo najzahtevnejše specifikacije za različne industrijske aplikacije, še posebej specializirane ohišja in obleke.

Izjemnost materiala in zmogljivostne značilnosti

Naše storitve litja uporabljajo dve vrhunski aluminijasti zlitini, izbrani zaradi njunih odličnih mehanskih lastnosti in učinkovitosti litja:

Aluminijeva zlitina A380
Ta zlitina ponuja izjemno kombinacijo trdnosti, odpornosti proti koroziji in toplotne stabilnosti. Z odličnimi lastnostmi tekočnosti je A380 idealna za izdelavo kompleksnih, tankostennih komponent, hkrati pa ohranja dimenzijsko stabilnost. Njene mehanske lastnosti vključujejo natezno trdnost 324 MPa in mejno trdnost pri 160 MPa, kar jo naredi primerno za konstrukcijske aplikacije, kjer so potrebni vzdržnost in zanesljivost.

Aluminijeva zlitina ADC12
Znano po odlični tesnosti pri tlaku in lastnostih litja, ADC12 omogoča izboljšano odpornost proti razpokam pri visoki temperaturi ter odlično obdelavo. Ta zlitina kaže odlično odpornost proti koroziji in ohranja dobre mehanske lastnosti s trdnostjo pri raztezanju do 310 MPa, zlasti cenjeno za komponente, ki zahtevajo tesnost pri tlaku in kompleksne geometrije.

Napreden proizvodni postopek

Naša metodologija litja pod tlakom uporablja najnovejšo tehnologijo in precizno inženiring:

Sistemi za litje pod visokim tlakom
Uporabljamo napredne stroje za litje v hladnih komorah z natančno regulacijo temperature in parametrov vbrizgavanja. Naš računalniško nadzorovan proces zagotavlja enakomerno polnjenje in strjevanje, zmanjšuje poroznost in maksimalno poveča celovitost komponent.

Precizna orodja in konstrukcija kalupov
Naš inženirski tim uporablja programske pakete CAD/CAE za načrtovanje in optimizacijo sistematike orodij, pri čemer vključujemo znanstveno oblikovane sisteme vlitja in prezračevanja, ki zagotavljajo ustrezno tokovnost kovine in zmanjšujejo turbulentnost. Ormila izdelujemo iz jekla visoke kakovosti, da zdržijo pogoje visokega tlaka ter ohranijo točnost dimenzij tudi pri daljših serijah proizvodnje.

Integrirane sekundarne operacije
Naše celovite zmogljivosti metalurgije vključujejo CNC obdelavo za kritične tolerance, vrtanje in navijanje nitij, odstranjevanje žlebov in površinske zaključne obravnave. Ta integrirana metoda zagotavlja, da komponente pridejo v stanju, primernem za sestavo, s čimer skrajšamo čas proizvodnje za naše stranke.

Zagotavljanje kakovosti in certificiranje

V celotnem proizvodnem procesu vzdržujemo stroge protokole kontrole kakovosti:

• Spektroskopska analiza materiala za preverjanje kemične sestave

• Rentgenski pregled za oceno notranje celovitosti

• Preverjanje dimenzij s koordinatnim merilnim strojem (CMM)

• Preizkus tesnosti za ohišja, ki zahtevajo tesnost proti tlaku

• Preizkušanje mehanskih lastnosti za preverjanje specifikacij zmogljivosti

Rešitve, prilagojene posameznim uporabam

Naše prilagojene storitve tlačnega litja izpolnjujejo različne industrijske zahteve:

• Elektronske ohišja: ohišja za zaščito pred elektromagnetnimi in radijskimi motnjami, razdelilne škatle in ohišja krmilnih enot

• Avtomobilske komponente: ohišja senzorjev, dele menjalnika in ohišja sistemov upravljanja motorja

• Industrijska oprema: ohišja motorjev, dele črpalk in zaščitne pokrove strojev

• Telekomunikacije: sestavni deli baznih postaj, ohišja anten in ohišja omrežne opreme

Z združevanjem strokovnega znanja o materialih in napredno tehnologijo tlačnega litja dobavljamo aluminijaste komponente, ki optimizirajo zmogljivosti, zmanjšujejo težo ter ponujajo cenovno učinkovite rešitve za zahtevne aplikacije. Naš inženirski tim tesno sodeluje s strankami pri razvoju litih rešitev, ki izpolnjujejo določene funkcionalne zahteve, hkrati pa maksimizirajo učinkovitost proizvodnje in zanesljivost izdelkov.