우측 크랭크 스테인리스강 왁스 탈형 주조

정밀 기계 시스템에서 신뢰성과 부식 저항성이 매우 중요한 경우, 스테인리스강 왁스 주조 방식으로 제작된 오른쪽 크랭크 부품은 제조 우수성의 정점에 해당합니다. 인베스트먼트 캐스팅(investment casting)이라고도 알려진 이 정교한 주조 공법은 뛰어난 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 통해 복잡한 형상을 구현합니다. 당사의 특화된 공정은 항공우주, 자동차 및 고성능 산업용 응용 분야에 필요한 엄격한 성능 기준을 충족하는 오른쪽 크랭크 부품을 생산합니다.

프리미엄 스테인리스 스틸 소재
당사는 핵심 부품용으로 특별히 설계된 고효율 스테인리스강 합금을 사용합니다:

• 304/304L 스테인리스강: 일반적인 부식 저항성에 최적화되어 있으며, 뛰어난 성형성을 제공

• 316/316L 스테인리스강: 극한 환경에서도 우수한 내식성을 제공

• 17-4PH 스테인리스강: 석출경화형 등급으로 뛰어난 강도 대 중량 비율 제공

• 맞춤형 합금 개발: 특정 용도 요구사항에 맞춘 특수 재료 조성

첨단 왁스 소실 정밀 주조 공정
당사의 제조 공법은 타협 없는 품질을 보장합니다:

• 정밀 패턴 개발: 사출 성형을 통해 제작된 CAD 설계 왁스 패턴

• 세라믹 셸 제작: 첨단 접합 기술을 사용한 다층 세라믹 몰드 형성

• 정밀 용해 및 주입: 보호 분위기 하에서 진공 보조 주입

• 정밀 마감 처리: CNC 가공을 통한 핵심 표면 및 인터페이스 처리

기술 사양 및 성능 특성

• 치수 정확도: 인치당 ±0.005인치 이내의 허용오차 유지

• 표면 품질: 주조 상태에서 125-250 마이크로인치 Ra 마감을 달성

• 기계적 특성: 합금 선택에 따라 최대 1100 MPa의 인장 강도

• 중량 최적화: 복잡한 내부 구조를 통해 부품 질량 감소

• 내식성: 다양한 부식성 환경에서 우수한 성능

품질 보증 및 테스트 프로토콜

• 비파괴 검사: 방사선 및 침투 검사를 100% 실시

• 금속학적 분석: 미세구조 평가 및 결정립 크기 측정

• 치수 검증: 3D 스캔 기능을 갖춘 CMM 검사

• 기계적 시험: 포괄적인 인장, 충격 및 피로 시험

• 재료 인증: 원자재부터 완제품까지 전 과정 추적 가능

애플리케이션 특화 엔지니어링
당사의 오른쪽 크랭크 부품은 다음을 위해 설계되었습니다:

• 항공우주 액추에이션 시스템: 정밀한 제어 메커니즘 및 링크 조립체

• 자동차 스로틀 시스템: 반복적인 하중 조건에서도 신뢰성 있는 성능

• 산업용 로봇: 자동화 시스템에서 정확한 동작 전달

• 의료 장비: 위생적인 환경을 위한 부식 저항성 부품

• 해양 응용 분야: 해수 저항성 크랭크, 선박 추진 시스템용

설계 및 제조 장점

• 복잡한 형상 구현 능력: 다른 제조 방식으로는 만들 수 없는 정교한 형태

• 가공 공정 최소화: 정형 근접 주조로 2차 가공 필요성 감소

• 재료 일관성: 균일한 미세구조와 제어된 결정립 형성

• 비용 효율성: 재료 낭비 감소 및 총 제조 비용 절감

• 신속한 프로토타이핑: 설계에서 기능성 프로토타입으로의 빠른 전환

당사의 정밀 주조 기술과 협력하여 타협 없는 성능을 제공하는 크랭크 부품을 제작하세요. 당사의 스테인리스 스틸 로스트 왁스 주조 공정은 최고 수준의 기계적 특성, 뛰어난 내식성 및 가장 까다로운 응용 분야에서도 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.