맞춤 주조 알루미늄 부품을 위한 공장 소모주형 주조 서비스

정교한 형상, 우수한 표면 마감 및 뛰어난 치수 정확도가 중요한 곳에서는 당사의 정밀 주조(인베스트먼트 캐스팅) 서비스가 업계 최고의 제조 솔루션을 제공합니다. 왁스를 사용하는 소실주형법으로도 알려진 이 기술은 단일 블록에서 가공하기에는 비용이 너무 많이 들거나 구현이 불가능한 복잡한 맞춤형 주조 알루미늄 부품 및 기타 금속 부품 생산에 이상적입니다. 당사는 가장 까다로운 설계도 신뢰성 높은 정확한 형태의 금속 주물 제품으로 변환하여 바로 활용할 수 있도록 전문적으로 제작합니다.

엄격한 사양을 위한 고품질 소재
당사의 정밀 주조 공장은 다양한 엔지니어링 요구사항을 충족시키기 위해 광범위한 합금을 사용하며, 특히 알루미늄 분야에 핵심 전문성을 보유하고 있습니다. 주로 A356.0 및 A357.0과 같은 고강도 내열성 등급을 사용하며, 이는 다음의 탁월한 특성 조합으로 인해 선택됩니다:

• 높은 강도 대 중량 비율: 구조적 완전성을 유지하면서 질량을 줄이는 것이 중요한 항공우주, 자동차 및 방위 산업 분야에 필수적입니다.

• 탁월한 내식성: 열악한 환경에서도 장기간의 내구성을 보장합니다.

• 우수한 주조성: 얇은 벽, 날카로운 모서리 및 복잡한 내부 형상을 정밀하게 재현할 수 있습니다.
  또한 스테인리스강, 탄소강 및 구리계 합금에 대한 서비스를 제공하여 종합적인 금속 주조 솔루션을 제공합니다.

정밀 인베스트먼트 주조 공정
당사의 다단계 공정은 세심한 주의를 기울인 절차로 정의됩니다:

1. 패턴 제작: 최종 부품을 정확히 복제하는 왁스 또는 열가소성 패턴을 금속 다이에 주입합니다.

2. 쉘 제작: 패턴들이 클러스터로 조립된 후 세라믹 슬러리와 스투코에 반복적으로 담그며 두꺼운 내화물 몰드 쉘을 형성합니다.

3. 탈랍 및 소성: 셸을 가열하여 왁스를 녹여 제거하고, 빈 공간의 음형 캐비티를 만듭니다. 그 후 세라믹 몰드를 고온에서 소성하여 최대 강도를 얻습니다.

4. 주입 및 응고: 용해된 알루미늄을 예열된 세라믹 몰드에 주입하여 정교한 형태의 캐비티를 채웁니다.

5. 셸 제거 및 마감: 냉각 후 세라믹 셸을 제거하면 생주물이 드러나며, 이후 트리에서 절단하고 마감 처리합니다.

이 방법은 뛰어난 표면 마감(일반적으로 125 Ra 마이크로인치 이상)과 엄격한 공차(±0.005인치/인치 이내)를 구현하며, 2차 가공 필요성이 거의 없습니다.

다양한 산업에서 검증된 애플리케이션
당사의 맞춤형 인베스트먼트 주조 부품은 성능이 중요한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다:

• 항공우주: 터빈 블레이드, 구조 브래킷 및 엔진 구성품.

• 자동차: 터보차저 하우징, 서스펜션 구성품 및 센서 하우징.

• 의료 및 치과: 수술 기기 본체, 정형외과용 임플란트 및 장치 하우징.

• 식품 가공 및 산업용 기계: 부식 방지 밸브, 임펠러 및 복잡한 기어.

설계에서 납품까지 원활한 여정을 위해 당사 공장과 협력하십시오. 당사의 정밀 주조 서비스는 제조상의 제약을 제거하여 귀사 제품에 필요한 복잡하고 고효율 금속 주조 부품을 설계하고 사용할 수 있도록 해줍니다.