金属鋳造部品向け工場によるインベストメントキャスティング（型消失鋳造）サービス、カスタム鋳造アルミニウム部品

複雑な形状、優れた表面仕上げ、そして卓越した寸法精度が極めて重要となる場面において、当社の精密鋳造（インベストメント・キャスティング）サービスは比類ない製造ソリューションを提供します。別名「ロストワックス法」とも呼ばれるこの技術は、固体の塊から機械加工すると非常に高価になったり、あるいは不可能になるような複雑なカスタムアルミニウム鋳造部品その他の金属部品の製造に最適です。私たちは、最も要求の厳しい設計図を忠実に再現し、高い構造的完全性を持つほぼ完成形状の金属鋳物へと変換することに特化しており、すぐにお客様の用途にご使用いただけます。

厳苛な仕様に対応する高品質材料
当社の精密鋳造工場では、多様なエンジニアリング要件に対応するため、幅広い合金を取り扱っており、特にアルミニウムに重点を置いています。主に採用するのは、A356.0およびA357.0といった高強度で熱処理可能なグレードであり、これらは以下の優れた特性バランスにより選ばれています：

• 高強度対重量比：構造的完全性を損なうことなく質量を削減することが極めて重要である航空宇宙、自動車、防衛用途に不可欠です。

• 優れた耐腐食性：過酷な環境下でも長期的な耐久性を確保します。

• 優れた鋳造性：薄肉部、鋭い角、複雑な内部形状を高い精度で再現可能。
  ステンレス鋼、炭素鋼、銅合金に対するサービスも提供しており、包括的な金属鋳造ソリューションを実現しています。

精密インベストメント鋳造プロセス
当社の多段階プロセスは細部への綿密な配慮が特徴です。

1. パターン作成：最終製品と同じ形状の正確なワックスまたは熱可塑性樹脂のパターンを金属金型に注入します。

2. シェル形成：複数のパターンをクラスターに組み立て、セラミックスラリーおよびスタッコへ繰り返し浸漬して、厚みがあり耐火性の鋳型シェルを形成します。

3. 脱蝋および焼成：シェルを加熱してワックスを溶かし出し、中空のネガティブキャビティを作成します。次にセラミック金型を高温で焼成し、最大の強度を得ます。

4. 注型および凝固：溶融アルミニウムを予熱したセラミック金型に流し込み、複雑な形状のキャビティを満たします。

5. シェル除去および仕上げ：冷却後、セラミックシェルを破砕して取り除き、生鋳造品を露出させます。その後、スプールツリーから切断され、仕上げ加工が施されます。

この方法により、優れた表面仕上げ（通常125Raマイクロインチ以下）、狭い公差（±0.005インチ／インチ以内）を実現でき、二次加工の必要性が最小限に抑えられます。

various industriesでの実証済みアプリケーション
当社のカスタムインベストメント鋳造部品は、性能が極めて重要とされる分野において不可欠です：

• 航空宇宙：タービンブレード、構造用ブラケット、およびエンジン部品。

• 自動車：ターボチャージャーハウジング、サスペンション部品、およびセンサー用ハウジング。

• 医療および歯科：外科用手術器具本体、整形外科用インプラント、および医療機器用ハウジング。

• 食品加工および産業用機械：耐腐食性バルブ、インペラ、複雑なギア。

設計から納品までスムーズなプロセスを当社の工場と一緒に行いましょう。当社の精密鋳造サービスにより、製造上の制約を取り除き、お客様の製品に必要な複雑で高性能な金属鋳造部品を自由に設計・使用することが可能になります。