Servizio di fusione in serie per componenti metallici, parte in alluminio fusa su misura

Laddove la geometria complessa, la finitura superficiale superiore e la straordinaria precisione dimensionale sono fondamentali, il nostro Servizio di Fusione in Serie presso Fonderia offre una soluzione produttiva insuperabile. Conosciuto anche come processo della cera persa, questo metodo è ideale per produrre parti complesse personalizzate in alluminio fuso e altri componenti metallici che sarebbero proibitivamente costosi o impossibili da realizzare mediante lavorazione meccanica da pieno. Siamo specializzati nel trasformare i vostri progetti più impegnativi in fusioni metalliche di forma definitiva ad alta integrità, pronte per l'uso immediato.

Materiali Premium per Specifiche Esigenti
La nostra fonderia per fusione a cera persa lavora con una vasta gamma di leghe per soddisfare diverse esigenze ingegneristiche, con un'esperienza specifica nell'alluminio. Utilizziamo principalmente leghe ad alta resistenza e trattabili termicamente come A356.0 e A357.0, scelte per la loro eccellente combinazione di:

• Elevato rapporto resistenza-peso: Essenziale per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e della difesa in cui la riduzione della massa è fondamentale senza compromettere l'integrità strutturale.

• Eccellente resistenza alla corrosione: Garantisce una lunga durata in ambienti aggressivi.

• Superiore lavorabilità per fusione: Permette la riproduzione di pareti sottili, spigoli vivi e caratteristiche interne complesse con elevata precisione.
  Offriamo anche servizi per acciai inossidabili, acciai al carbonio e leghe a base di rame per fornire una soluzione completa per la fusione dei metalli.

Il processo di fusione a cera persa di precisione
Il nostro processo articolato si distingue per l'attenzione meticolosa ai dettagli:

1. Creazione del modello: Un modello preciso in cera o termoplastica viene iniettato in uno stampo metallico, replicando il pezzo finale.

2. Costruzione della calotta: I modelli vengono assemblati in un grappolo e immersi ripetutamente in una sospensione ceramica e in stucco, formando uno spesso involucro refrattario.

3. Sgrassatura e cottura: La scatola viene riscaldata, sciogliendo la cera e lasciando una cavità vuota. Il modello in ceramica viene quindi sottoposto a cottura ad alta temperatura per raggiungere la massima resistenza.

4. Colata e solidificazione: L'alluminio fuso viene versato nel modello in ceramica preriscaldato, riempiendo la complessa cavità.

5. Rimozione della scatola e finitura: Una volta raffreddato, lo strato ceramico viene rimosso, rivelando la fusione grezza, che viene quindi staccata dall'albero e rifinita.

Questo metodo produce componenti con finiture superficiali eccezionali (tipicamente 125 Ra microinches o migliori), tolleranze strette (entro ±0,005 pollici per pollice) e minimo bisogno di lavorazioni secondarie.

Applicazioni Dimostrate in Vari Settori
I nostri componenti su misura ottenuti per fusione a cera persa sono fondamentali in settori dove le prestazioni sono critiche:

• Aerospaziale: Pale delle turbine, staffe strutturali e componenti del motore.

• Automobilistico: Corpi dei turbocompressori, componenti della sospensione e alloggiamenti per sensori.

• Medicale e odontoiatrico: Corpi di strumenti chirurgici, impianti ortopedici e alloggiamenti per dispositivi.

• Lavorazione alimentare e macchinari industriali: valvole resistenti alla corrosione, giranti ed ingranaggi complessi.

Collabora con la nostra fabbrica per un percorso senza interruzioni dalla progettazione alla consegna. Il nostro servizio di fusione a cera persa elimina i vincoli produttivi, permettendoti di progettare e utilizzare componenti in metallo fuso complessi e ad alte prestazioni necessari ai tuoi prodotti.