Servicio de fundición de inversión en fábrica para componentes de fundición de metales, pieza de aluminio fundido personalizada

Donde la geometría compleja, el acabado superficial superior y la precisión dimensional excepcional son fundamentales, nuestro Servicio de Fundición en Molde Perdido ofrece una solución de fabricación inigualable. También conocido como proceso de cera perdida, esta técnica es ideal para producir piezas personalizadas de aluminio fundido y otros componentes metálicos intrincados que serían prohibitivamente costosos o imposibles de mecanizar a partir de un bloque sólido. Nos especializamos en transformar sus diseños más exigentes en fundiciones metálicas de forma final y alta integridad, listas para su aplicación inmediata.

Materiales Premium para Especificaciones Exigentes
Nuestra fundición de inversión trabaja con una amplia gama de aleaciones para cumplir diversos requisitos de ingeniería, con una experiencia principal en aluminio. Principalmente utilizamos grados de alta resistencia y tratables térmicamente, como A356.0 y A357.0, seleccionados por su excelente combinación de:

• Alta relación resistencia-peso: Esencial para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de defensa donde reducir la masa es crítico sin sacrificar la integridad estructural.

• Excelente resistencia a la corrosión: Garantiza durabilidad a largo plazo en entornos agresivos.

• Superior capacidad de fundición: Permite reproducir paredes delgadas, esquinas afiladas y características internas complejas con alta fidelidad.
  También ofrecemos servicios para aceros inoxidables, aceros al carbono y aleaciones a base de cobre para proporcionar una solución integral de fundición de metales.

El proceso de fundición por inversión de precisión
Nuestro proceso de múltiples pasos se caracteriza por su meticulosa atención al detalle:

1. Creación del patrón: Un patrón preciso de cera o termoplástico se inyecta en un molde metálico, replicando la pieza final.

2. Construcción del caparazón: Los patrones se ensamblan en un grupo y se sumergen repetidamente en una suspensión cerámica y estuco, formando un espeso caparazón de molde refractario.

3. Desvace y cocción: Se calienta el molde para derretir la cera, dejando una cavidad hueca y negativa. Luego, el molde cerámico se somete a cocción a alta temperatura para alcanzar la máxima resistencia.

4. Vertido y solidificación: Se vierte aluminio fundido en el molde cerámico precalentado, llenando la compleja cavidad.

5. Eliminación del molde y acabado: Una vez enfriado, se rompe y elimina el molde cerámico, revelando la pieza fundida en bruto, que luego se corta del árbol y se termina.

Este método produce piezas con acabados superficiales excepcionales (típicamente 125 Ra microinches o mejores), tolerancias estrechas (dentro de ±0,005 pulgadas por pulgada) y mínima necesidad de mecanizado secundario.

Aplicaciones comprobadas en diversas industrias
Nuestros componentes personalizados fabricados por fundición de precisión son vitales en sectores donde el rendimiento es crítico:

• Aeroespacial: Álabes de turbinas, soportes estructurales y componentes de motor.

• Automotriz: Carcasas de turbocompresores, componentes de suspensión y carcasas de sensores.

• Médico y dental: Cuerpos de instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y carcasas de dispositivos.

• Maquinaria para Procesamiento de Alimentos e Industrial: Válvulas resistentes a la corrosión, hélices y engranajes complejos.

Asóciese con nuestra fábrica para un proceso fluido desde el diseño hasta la entrega. Nuestro servicio de fundición por inversión elimina las limitaciones de fabricación, permitiéndole diseñar y utilizar los componentes de fundición metálica complejos y de alto rendimiento que sus productos requieren.