Tehtaan tarkavalukupalvelu metallivalukomponenteille, mukautettu valupala alumiinista

Siellä, missä monimutkainen geometria, erinomainen pintalaatu ja poikkeuksellinen mitan tarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä, tehtaan hiotapajatuotantopalvelumme tarjoaa vertaansa vailla valmistusratkaisun. Tunnettu myös vaahdoteksi-nimellä, tämä menetelmä on ideaali monimutkaisten mukautettujen alumiinivalujen ja muiden metallikomponenttien valmistukseen, joita ei voitaisi edullisesti tai lainkaan työstää kiinteästä massasta. Erityisaloitamme on muuttaa vaativimmat suunnittelutasi korkealaatuisiksi, muotimuotoisiksi metallivaluteoksi, jotka ovat valmiita välittömään käyttöön.

Laadukkaat materiaalit vaativiin teknisiin vaatimuksiin
Hiotapajamme käsittelee laajaa seosten valikoimaa vastatakseen erilaisiin teknisiin vaatimuksiin, keskittyen erityisesti alumiiniin. Käytämme pääasiassa korkean lujuuden omaavia, lämpökäsiteltäviä A356.0- ja A357.0-laatuja, jotka on valittu niiden erinomaisen yhdistelmän vuoksi:

• Suuri lujuuden ja painon suhde: Välttämätön ilmailu-, autoteollisuus- ja puolustussovelluksissa, joissa massan vähentäminen on kriittistä ilman rakenteellisen eheyden heikentymistä.

• Erinomainen korroosionkestävyys: Takaamassa pitkäaikainen kestävyys vaativissa ympäristöissä.

• Erinomainen valukelpoisuus: Mahdollistaa ohuiden seinämien, terävien kulmien ja monimutkaisten sisäosien tarkan jäljentämisen.
  Tarjoamme myös palveluita ruostumattomille teräksille, hiiliteräksille ja kupariseoksille tarjotaksemme kattavan metallivalukokonaisuuden.

Tarkkuusteippien valamisprosessi
Monivaiheinen prosessimme tunnetaan huolellisesta yksityiskohtien huomiosta:

1. Mallin valmistus: Tarkka vaha- tai termoplastinen malli ruiskutetaan metallimuottiin, joka toistaa lopullisen osan muodon.

2. Kuoren rakentaminen: Mallit asennetaan ryhmäksi ja upotetaan toistuvasti keramiikkaliuokseen ja karheuttavaan massaan, jolloin muodostuu paksu, tulenkestävä muottikuori.

3. Vahan poisto ja käsittely: Koteloa lämmitetään, jolloin vaha sulaa pois ja jättää ontelon, negatiivisen kaviteetin. Keramiikkamuotti poltetaan sitten korkeassa lämpötilassa saavuttaakseen maksimaalisen lujuuden.

4. Valaminen ja jähdyttäminen: Sulanut alumiini kaadetaan esilämmitettyyn keramiikkamuottiin täyttämään tarkka kaviteetti.

5. Kotelon poisto ja viimeistely: Jäähdytettynä keramiikkakotelo rikotaan pois paljastaen raakapistoksen, joka leikataan irti puusta ja viimeistellään.

Tämä menetelmä tuottaa osia erinomaisella pinnankarheudella (tyypillisesti 125 Ra mikrotuuma tai parempi), tiukilla toleransseilla (±0,005 tuumaa per tuuma) ja vähäisellä tarpeella toissijaiselle koneen työstölle.

Todistetut sovellukset eri teollisuudenaloilla
Räätälöidyt tarkkavalukomponenttimme ovat elintärkeitä aloilla, joilla suorituskyky on kriittistä:

• Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Turbiinisovitteet, rakenteelliset kiinnikkeet ja moottoriosat.

• Autoteollisuus: Turbolaturin kotelo, suspenssion komponentit ja anturien kotelo.

• Lääketiede ja hammaslääketiede: Kirurgisten välineiden rungot, ortopediset implantit ja laitelaitteiden kotelo.

• Elintarviketeollisuus- ja teollisuuskoneet: Korroosionkestävät venttiilit, pyörähdyssäätimet ja monimutkaiset vaihteet.

Kumppanuus tehtaamme kanssa mahdollistaa saumatonta matkaa suunnittelusta toimitukseen. Valuratkaisumme poistaa valmistusrajoitteet, jolloin voit suunnitella ja käyttää monimutkaisia, tehokkaita valukomponentteja, joita tuotteisiisi tarvitaan.