Service de fonderie par investissement d'usine pour composants métalliques moulés, pièce en aluminium moulée sur mesure

Lorsque la géométrie complexe, la finition de surface supérieure et la précision dimensionnelle exceptionnelle sont primordiales, notre service d'usinage par fonderie en moule perdu offre une solution de fabrication inégalée. Également connu sous le nom de procédé à la cire perdue, cette technique est idéale pour produire des pièces moulées personnalisées en aluminium complexes et d'autres composants métalliques qui seraient prohibitivement coûteux ou impossibles à usiner à partir d'une masse pleine. Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos conceptions les plus exigeantes en pièces moulées métalliques de haute qualité, proches de la forme finale, prêtes à être utilisées immédiatement.

Matériaux haut de gamme pour des spécifications exigeantes
Notre fonderie de précision travaille avec une large gamme d'alliages afin de répondre à des exigences techniques variées, avec une expertise centrale dans l'aluminium. Nous utilisons principalement des nuances à haute résistance et pouvant subir un traitement thermique, telles que A356.0 et A357.0, choisies pour leur excellente combinaison de :

• Haut rapport résistance-poids : Essentiel pour les applications aérospatiales, automobiles et de défense où la réduction de la masse est critique sans compromettre l'intégrité structurelle.

• Excellente résistance à la corrosion : Garantit une durabilité à long terme dans des environnements agressifs.

• Grande aptitude à la fonderie : Permet de reproduire fidèlement des parois minces, des angles vifs et des formes internes complexes avec une grande précision.
  Nous proposons également des services pour les aciers inoxydables, les aciers au carbone et les alliages à base de cuivre afin d'offrir une solution complète de fonderie métallique.

Le procédé de fonderie par coulée de précision
Notre processus en plusieurs étapes se distingue par son attention méticuleuse aux détails :

1. Création du modèle : Un modèle précis en cire ou en thermoplastique est injecté dans un moule métallique, reproduisant la pièce finale.

2. Construction de la coquille : Les modèles sont assemblés en grappe puis plongés à plusieurs reprises dans une barbotine céramique et recouverts de stuc, formant ainsi une épaisse coquille réfractaire.

3. Déparaffinage et cuisson : Le moule est chauffé, ce qui fait fondre la cire et laisse une cavité creuse en négatif. Le moule en céramique est ensuite cuit à haute température pour atteindre une résistance maximale.

4. Coulée et solidification : De l'aluminium en fusion est versé dans le moule céramique préchauffé, remplissant la cavité complexe.

5. Élimination du moule et finition : Une fois refroidi, la coquille céramique est cassée pour révéler la pièce brute de fonderie, qui est ensuite découpée du système de coulée et finie.

Cette méthode permet d'obtenir des pièces avec d'excellentes finitions de surface (généralement 125 Ra micro-pouces ou mieux), des tolérances strictes (±0,005 pouce par pouce) et un besoin minimal d'usinage secondaire.

Applications éprouvées dans divers secteurs
Nos composants sur-mesure réalisés par fonderie précise sont essentiels dans les secteurs où les performances sont critiques :

• Aérospatial : aubes de turbine, supports structurels et composants moteur.

• Automobile : boîtiers de turbocompresseur, composants de suspension et boîtiers de capteurs.

• Médical et dentaire : corps d'instruments chirurgicaux, implants orthopédiques et boîtiers de dispositifs.

• Transformation des aliments et machines industrielles : vannes résistantes à la corrosion, hélices et engrenages complexes.

Associez-vous à notre usine pour un parcours fluide de la conception à la livraison. Notre service de fonderie par coulée permet d'éliminer les contraintes de fabrication, vous permettant de concevoir et d'utiliser les composants métalliques moulés complexes et haute performance dont vos produits ont besoin.