خدمات ریخته‌گری دقیق کارخانه‌ای برای قطعات ریخته‌گری فلزی، قطعه ریخته‌گری آلومینیومی سفارشی

در جایی که هندسه پیچیده، کیفیت سطح عالی و دقت بسیار بالا در ابعاد از اهمیت بالایی برخوردار است، خدمات ریخته‌گری ما به روش فاقد مدل (سرامیکی) راه‌حلی بی‌نظیر در تولید فراهم می‌کند. این روش که به فرآیند «از دست دادن موم» نیز معروف است، برای تولید قطعات آلومینیومی ریخته‌گری سفارشی پیچیده و سایر اجزای فلزی که ماشین‌کاری آنها از تخته فلزی بسیار پرهزینه یا غیرممکن است، ایده‌آل می‌باشد. ما متخصص تبدیل طراحی‌های چالش‌برانگیز شما به ریزه‌های فلزی با کیفیت بالا و شکل نهایی نزدیک به قطعه نهایی هستیم که آماده به‌کار فوری می‌باشند.

مواد با کیفیت بالا برای مشخصات سخت‌گیرانه
کارخانه ریخته‌گری ما با طیف گسترده‌ای از آلیاژها برای پاسخگویی به نیازهای مهندسی متنوع کار می‌کند و تخصص اصلی ما در زمینه آلومینیوم است. ما عمدتاً از درجات با استحکام بالا و قابلیت عملیات حرارتی مانند A356.0 و A357.0 استفاده می‌کنیم که به دلیل ترکیب عالی آنها انتخاب شده‌اند:

• نسبت استحکام به وزن بالا: ضروری برای کاربردهای هوافضا، خودرو و دفاعی که در آن کاهش جرم بدون قربانی کردن یکپارچگی ساختاری حیاتی است.

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: تضمین دوام بلندمدت در محیط‌های سخت.

• ریخته‌گری عالی: امکان بازتولید دیواره‌های نازک، گوشه‌های تیز و ویژگی‌های داخلی پیچیده با وفاداری بالا را فراهم می‌کند.
  ما همچنین خدماتی را برای فولادهای ضدزنگ، فولادهای کربنی و آلیاژهای مبتنی بر مس ارائه می‌دهیم تا راه‌حل جامعی برای ریخته‌گری فلزات فراهم کنیم.

فرآیند ریخته‌گری دقیق سرمایه‌گذاری
فرآیند چندمرحله‌ای ما با توجه بسیار دقیق به جزئیات تعریف می‌شود:

1. ایجاد الگو: یک الگوی دقیق از موم یا ترموپلاستیک به داخل قالب فلزی تزریق می‌شود و قطعه نهایی را کپی می‌کند.

2. ساخت پوسته: الگوها در یک دسته جمع‌آوری شده و بارها در مایع سرامیکی و استوکو غوطه‌ور می‌شوند تا یک پوسته قالب نسوز ضخیم ایجاد شود.

3. حذف شمع و پخت: قالب گرم می‌شود، در نتیجه شمع ذوب شده و یک حفرهٔ توخالی و معکوس باقی می‌ماند. سپس قالب سرامیکی در دمای بالا پخته می‌شود تا به حداکثر استحکام دست یابد.

4. ریخته‌گری و انجماد: آلومینیوم مذاب به داخل قالب سرامیکی که از قبل گرم شده است، ریخته می‌شود و حفره‌های پیچیده را پر می‌کند.

5. برداشتن پوسته و عملیات نهایی: پس از خنک‌شدن، پوستهٔ سرامیکی دور ریخته می‌شود و ریختهٔ خام آشکار می‌گردد؛ سپس قطعه از درختچه برش داده شده و عملیات نهایی روی آن انجام می‌شود.

این روش قطعاتی با کیفیت بسیار بالای سطح (معمولاً ۱۲۵ Ra میکرواینچ یا بهتر)، تحملات دقیق (در محدودهٔ ±۰٫۰۰۵ اینچ در هر اینچ) و نیاز بسیار کم به ماشین‌کاری ثانویه تولید می‌کند.

کاربردهای اثبات شده در صنایع مختلف
اجزای سفارشی ریخته‌گری دقیق ما در بخش‌هایی که عملکرد در آن‌ها حیاتی است، نقشی ضروری دارند:

• هوافضا: پره‌های توربین، پیچه‌های ساختاری و قطعات موتور.

• خودرو: محفظه‌های توربوشارژر، اجزای سیستم تعلیق و محفظه‌های سنسور.

• پزشکی و دندانپزشکی: بدنه ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های ارتوپدی و محفظه‌های دستگاه‌ها.

• فرآوری مواد غذایی و ماشین‌آلات صنعتی: شیرهای مقاوم به خوردگی، پروانه‌ها و چرخ‌دنده‌های پیچیده.

با کارخانه ما همکاری کنید تا مسیری روان از طراحی تا تحویل داشته باشید. سرویس ریخته‌گری دقیق ما محدودیت‌های تولید را از بین می‌برد و به شما امکان می‌دهد تا قطعات ریخته‌گری فلزی پیچیده و با عملکرد بالایی را که محصولات شما نیاز دارند، طراحی و استفاده کنید.