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FUNDICIÓN DE ARENA RESINADA DE HIERRO

Piezas OEM de Automóviles Fundición de Hierro Dúctil, Gris y Fundido Mecanizado de Metales Vivienda Servicios de Fundición en Arena

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En el sector de fabricación automotriz, la demanda de componentes de carcasa de alta integridad continúa impulsando la innovación en tecnologías de fundición de metales. Nuestra fundición de piezas OEM se especializa en servicios de fundición en arena de hierro dúctil e hierro gris con capacidades integradas de mecanizado metálico, ofreciendo soluciones de precisión para aplicaciones de carcasas automotrices. Combinamos una avanzada experiencia en fundición con mecanizado de última generación para producir componentes que cumplen con las rigurosas especificaciones OEM en rendimiento, durabilidad y fiabilidad.

Selección de materiales de primera calidad
Nuestra fundición utiliza aleaciones de hierro completas para adaptarse a requisitos específicos de aplicación:

  • Hierro dúctil (GGG40/50/60): Ofrece una resistencia a la tracción de 400-600 MPa, límite elástico de 250-370 MPa y alargamiento del 18-3%

  • Hierro gris (GG20/25/30): Proporciona una excelente amortiguación de vibraciones con una resistencia a la compresión de 600-850 MPa

  • Hierro de grafito compactado (GGG40): Ofrece una conductividad térmica y propiedades mecánicas optimizadas

  • Variantes aleadas: adiciones de cromo, níquel y molibdeno para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión

Todos los materiales pasan por un riguroso control de calidad, incluyendo análisis espectrales, examen de microestructura y pruebas mecánicas, para garantizar el cumplimiento con las normas ISO 1083, EN 1561 y las del sector automotriz.

Tecnología Avanzada de Fundición en Arena
Nuestro proceso de fabricación emplea sistemas sofisticados de fundición en arena:

Preparación del molde

  • Moldeo con arena resina y patrones impresos en 3D para geometrías complejas

  • Procesos de moldeo cold box y shell molding para un acabado superficial superior

  • Líneas de moldeo automatizadas que aseguran una densidad de molde constante

  • Monitoreo en tiempo real del proceso para garantizar la calidad

Operaciones de fundición

  • Temperaturas controladas de vertido (1380-1450 °C) con sistemas automatizados

  • Inoculación en molde para una formación consistente de grafito

  • Simulación computarizada de solidificación para prevenir defectos por contracción

  • Sistemas de alimentación y mazarotas optimizados para mejorar el rendimiento

Integración de Mecanizado de Precisión
Nuestras capacidades integrales de mecanizado incluyen:

  • Centros de torneado y fresado CNC con capacidad de 4/5 ejes

  • Agujereado de precisión que mantiene tolerancias dentro de ±0,015 mm

  • Rectificado superficial que logra acabados Ra 0,8-3,2 μm

  • Verificación mediante máquina de medición por coordenadas

  • Procesos automatizados de eliminación de rebabas y limpieza

Características de rendimiento
Nuestras fundiciones de hierro ofrecen:

  • Precisión dimensional dentro de la clase CT6-9

  • Estanqueidad sometida a pruebas de 3-10 bar

  • Dureza superficial de 170-250 HB

  • Excelente maquinabilidad y resistencia al desgaste

  • Estabilidad térmica de -40°C a 400°C

Sistema de garantía de calidad
Cada componente pasa por una validación completa:

  • Pruebas ultrasónicas para integridad interna

  • Inspección mediante partículas magnéticas para detectar defectos superficiales

  • Verificación dimensional mediante escaneo láser

  • Certificación del material con trazabilidad completa

  • Pruebas de rendimiento bajo condiciones simuladas

Aplicaciones técnicas
Nuestros servicios atienden aplicaciones de carcasas automotrices, incluyendo:

  • Cajas de transmisión y carcasas de embrague

  • Portapiones diferenciales y componentes de eje

  • Soportes de motor y sistemas de montaje

  • Cuerpos de bomba y carcasas de válvulas

  • Componentes de turbocompresor y colectores de escape

Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte técnico completo desde la optimización del diseño hasta la producción, asegurando que cada componente cumpla con los requisitos exactos del fabricante para ajuste, función y rendimiento. Al combinar tecnología avanzada de fundición en arena con capacidades de mecanizado de precisión, entregamos piezas de fundición de hierro que garantizan un funcionamiento confiable, una vida útil prolongada y un valor óptimo para aplicaciones automotrices en todo el mundo.

Acerca de Nosotros
OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services manufacture
OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services details
OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services details
Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services factory
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services supplier
I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services details
Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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