W sektorze produkcji motoryzacyjnej zapotrzebowanie na elementy konstrukcyjne o wysokiej niezawodności nadal napędza innowacje w technologiach odlewania metali. Nasza odlewnia części OEM specjalizuje się w usługach odlewania żeliwa sferoidalnego i szarego w piaskowych formach odlewniczych, oferując kompleksowe możliwości obróbki skrawaniem, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania do zastosowań w obudowach motoryzacyjnych. Łączymy zaawansowaną wiedzę odlewniczą z nowoczesną obróbką skrawaniem, aby produkować komponenty spełniające rygorystyczne specyfikacje OEM pod względem wydajności, trwałości i niezawodności.
Wybór materiałów najwyższej klasy
Nasza odlewnia wykorzystuje kompleksowe stopy żelaza dopasowane do konkretnych wymagań aplikacyjnych:
Żeliwo sferoidalne (GGG40/50/60): Odporność na rozciąganie 400-600 MPa, granica plastyczności 250-370 MPa oraz wydłużenie od 18 do 3%
Żeliwo szare (GG20/25/30): Zapewnia doskonałe tłumienie drgań przy wytrzymałości na ściskanie wynoszącej 600-850 MPa
Żeliwo zwarto-grafitowe (GGG40): Zapewnia zoptymalizowaną przewodność cieplną oraz właściwości mechaniczne
Warianty stopowe: dodatki chromu, niklu i molibdenu w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję
Wszystkie materiały przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości, w tym analizę spektralną, badanie mikrostruktury oraz testy wytrzymałościowe, aby zapewnić zgodność z normami ISO 1083, EN 1561 oraz standardami przemysłu motoryzacyjnego.
Zaawansowana technologia odlewania w piasku
Nasz proces produkcyjny wykorzystuje zaawansowane systemy odlewania w piasku:
Przygotowanie formy
Formowanie żywicą piaskową z wzorami drukowanymi w 3D dla skomplikowanych geometrii
Procesy formowania w zimnej formie i powłokowego dla doskonałej jakości powierzchni
Zautomatyzowane linie formowania gwarantujące stałą gęstość form
Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia jakości
Operacje odlewnicze
Kontrolowane temperatury zalewania (1380–1450°C) z zastosowaniem systemów automatycznych
Inokulacja w formie dla spójnego tworzenia grafitu
Komputerowa symulacja krzepnięcia zapobiegająca wadom kurczenia
Optymalizowane systemy wlewowo-zasilające do poprawy wydajności
Integracja precyzyjnego obrabiania
Nasze kompleksowe możliwości obróbki obejmują:
Centra tokarskie i frezarskie CNC z możliwościami 4/5 osiowymi
Precyzyjne wiercenie utrzymujące tolerancje w zakresie ±0,015 mm
Szlifowanie powierzchniowe osiągające chropowatość Ra 0,8–3,2 μm
Weryfikacja za pomocą maszyny pomiarowej z współrzędnymi
Zautomatyzowane procesy usuwania zadziorów i czyszczenia
Charakterystyka wydajności
Nasze odlewy żeliwne oferują:
Dokładność wymiarową w klasie CT6-9
Testowaną szczelność pod ciśnieniem 3–10 bar
Twardość powierzchni 170-250 HB
Doskonała obrabialność i odporność na zużycie
Stabilność termiczna w zakresie od -40°C do 400°C
System zapewnienia jakości
Każdy element przechodzi kompleksową walidację:
Badanie ultradźwiękowe do kontroli stanu wewnętrznego
Badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych
Weryfikacja wymiarów za pomocą skanowania laserowego
Certyfikat materiału z pełną śledzalnością
Testowanie wydajności w warunkach symulowanych
Zastosowania techniczne
Nasze usługi są przeznaczone dla aplikacji obudów motoryzacyjnych, w tym:
Obudowy skrzyni biegów i sprzęgieł
Nośniki mostów i elementy osi
Uchwyty silnika i systemy mocowania
Korpusy pomp i obudowy zaworów
Składniki turbosprężarki i kolektory wydechowe
Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne od optymalizacji projektu przez produkcję, gwarantując, że każdy element obudowy spełnia dokładne wymagania OEM pod względem dopasowania, funkcjonalności i wydajności. Łącząc zaawansowaną technologię odlewania w piasku z precyzyjnymi możliwościami obróbki skrawaniem, dostarczamy odlewy żeliwne zapewniające niezawodną pracę, dłuższą żywotność oraz optymalną wartość dla zastosowań motoryzacyjnych na całym świecie.
O firmie
EN
