ポンプ本体用カスタマイズアルミニウム合金グラビティキャスティング 高級鋳造サービス

当社のカスタムアルミニウム合金重力鋳造サービスは、さまざまな産業用途向け高性能ポンプ本体の製造に特化しています。この高度な製造技術は、冶金学的専門知識と精密エンジニアリングを融合させ、過酷な使用環境でも卓越した信頼性、耐腐食性および長寿命を発揮するポンプ部品を生み出します。

材料技術の卓越性
当社では、ポンプ用途に特化して開発された高品質アルミニウム合金を使用しています：

• A356-T6アルミニウム：優れた強度と高い耐腐食性

• A360合金：優れた気密性および流動特性

• LM25アルミニウム：構造用途に最適な機械的特性

• カスタム合金ブレンド：特定の耐化学性要件に応じた組成

精密製造プロセス
当社の重力鋳造法は、優れた冶金的品質を保証します：

重力鋳造プロセス

1. 金型設計：熱管理システムを備えたCAD／CAM設計による恒久金型

2. 金属の準備：700～750°Cでの制御溶融および脱気処理

3. 注湯技術：層流充填と乱流低減を実現する傾斜注湯システム

4. 凝固制御：健全性を最適化するための方向性凝固

5. 熱処理：機械的特性を向上させるT6焼き入れ

二次加工

• 重要シール面のCNC機械加工

• インペラおよび軸受用の精密ボーリング

• フランジ面取りおよびボルト穴配置

• 圧力試験と性能検証

• 表面仕上げおよびコーティング適用

パフォーマンス特性

• 耐圧性能：10～25 barの作動圧力に適しています

• 耐腐食性：pH 5～10の環境で優れた性能

• 機械的強度：引張強度範囲230～310MPa

• 表面品質：鋳造状態でRa 3.2～6.3 μm、最大Ra 1.6 μmまで改善可能

• 温度範囲：-40°Cから200°Cまでの使用可能範囲

• 使用寿命：連続化学使用条件下で5～10年

品質保証システム

• 材料のASTM規格への適合証明

• 表面欠陥のための液体浸透検査

• 内部健全性の確認のための放射線検査

• 運転圧力の1.5倍までの耐圧試験

• CMMシステムによる寸法検査

• 機械的特性の検証

工業用途

• 化学プロセス：酸・アルカリ移送ポンプ

• 水処理：薬品注入および循環ポンプ

• 海洋システム：海水循環およびバラストポンプ

• 産業機械：冷却剤および潤滑システム用ポンプ

• 防火保護：給水およびスプリンクラーシステム用ポンプ

技術的優位性

• 気孔率を低減した優れた冶金的品質

• 優れた寸法精度と安定性

• 適切な合金選定による耐腐食性の向上

• ニアネットシェイプ鋳造による機械加工工程の削減

• 精密な内部流路による最適化された流体動力学

• 生産ロット間での一貫した性能

カスタマイズ機能

• ポンプ本体直径は100mmから1500mmまでのサイズ範囲

• 複数のフランジ規格（ANSI、DIN、JIS、GB）

• 特定の流量要件に対応するカスタムインペラチャンバー設計

• 統合された取付構成および接続オプション

• 極端な化学環境向けの特殊コーティングシステム

当社のポンプハウジング向けカスタムアルミニウム合金重力鋳造サービスは、先進の製造技術と実用的な応用ノウハウの完璧な組み合わせを実現しています。流体取り扱いシステムにおける包括的な品質管理と豊富な経験を活かし、最も過酷な運転条件下でも信頼性の高い性能、最小限のメンテナンス、長期にわたる耐久性を確保する部品を提供します。