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Peças Automotivas OEM Fundição de Ferro Dúctil Cinzento e Ferro Fundido Usinagem de Metais Carcaça Serviços de Fundição em Areia

Peças Automotivas OEM Fundição de Ferro Dúctil Cinzento e Ferro Fundido Usinagem de Metais Carcaça Serviços de Fundição em Areia

Visão Geral
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No setor de fabricação automotiva, a demanda por componentes de carcaça de alta integridade continua impulsionando a inovação nas tecnologias de fundição de metais. Nossa Fundição de Peças Automotivas OEM especializa-se em serviços de fundição em areia de ferro nodular e ferro cinzento, com capacidades integradas de usinagem de metais, fornecendo soluções projetadas com precisão para aplicações de carcaças automotivas. Combinamos know-how avançado em fundição com usinagem de última geração para produzir componentes que atendem às rigorosas especificações OEM quanto a desempenho, durabilidade e confiabilidade.

Seleção de materiais de qualidade superior
Nossa fundição utiliza ligas de ferro abrangentes para atender aos requisitos específicos de cada aplicação:

Ferro Nodular (GGG40/50/60): Oferece resistência à tração de 400-600 MPa, limite de escoamento de 250-370 MPa e alongamento de 18-3%
Ferro Cinzento (GG20/25/30): Proporciona excelente amortecimento de vibrações com resistência à compressão de 600-850 MPa
Ferro Grafite Compactado (GGG40): Oferece condutividade térmica e propriedades mecânicas otimizadas
Variantes ligadas: adições de cromo, níquel e molibdênio para maior resistência ao desgaste e à corrosão

Todos os materiais passam por rigoroso controle de qualidade, incluindo análise espectral, exame de microestrutura e testes mecânicos, para garantir conformidade com as normas ISO 1083, EN 1561 e padrões da indústria automotiva.

Tecnologia Avançada de Fundição em Areia
Nosso processo de fabricação utiliza sistemas sofisticados de fundição em areia:

Preparação de moldes

Modelagem com areia resina utilizando padrões impressos em 3D para geometrias complexas
Processos de caixa fria e moldagem em concha para acabamento superficial superior
Linhas automatizadas de moldagem que garantem densidade consistente do molde
Monitoramento em tempo real do processo para garantia de qualidade

Operações de Fundição

Temperaturas controladas de vazamento (1380-1450°C) com sistemas automatizados
Inoculação no molde para formação consistente de grafita
Simulação computadorizada de solidificação evitando defeitos por retração
Sistemas de alimentação e massalote otimizados para melhoria do rendimento

Integração de Usinagem de Precisão
Nossas capacidades abrangentes de usinagem incluem:

Centros de torneamento e fresamento CNC com capacidade de 4/5 eixos
Alargamento de precisão mantendo tolerâncias dentro de ±0,015 mm
Retificação superficial alcançando acabamentos Ra 0,8-3,2 μm
Verificação por máquina de medição por coordenadas
Processos automatizados de desbaste e limpeza

Características de desempenho
Nossas peças fundidas em ferro oferecem:

Precisão dimensional dentro da classe CT6-9
Estanqueidade sob pressão testada entre 3-10 bar
Dureza superficial de 170-250 HB
Excelente usinabilidade e resistência ao desgaste
Estabilidade térmica de -40°C a 400°C

Sistema de garantia da qualidade
Cada componente passa por validação abrangente:

Teste ultrassônico para verificação da integridade interna
Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais
Verificação dimensional utilizando digitalização a laser
Certificação do material com rastreabilidade completa
Testes de desempenho em condições simuladas

Aplicações Técnicas
Nossos serviços atendem a aplicações de carcaças automotivas, incluindo:

Caixas de transmissão e carcaças de embreagem
Portadores de diferencial e componentes de eixo
Suportes de motor e sistemas de montagem
Corpos de bomba e carcaças de válvulas
Componentes de turbocompressor e coletores de escape

A nossa equipe de engenharia fornece suporte técnico completo, desde a otimização do projeto até a produção, garantindo que cada componente da carcaça atenda exatamente aos requisitos dos fabricantes de equipamentos originais em termos de ajuste, função e desempenho. Ao combinar tecnologia avançada de fundição em areia com capacidades de usinagem de precisão, fornecemos peças fundidas em ferro que asseguram operação confiável, vida útil prolongada e valor ideal para aplicações automotivas em todo o mundo.

Sobre Nós

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services manufacture

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services details

Material	Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho	Personalizado
Tratamento de Superfície	Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas	corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação	ISO9001:2015
OEM	Aceito
Formato de desenho	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor	Personalizado
Aplicação	Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services factory

Quem Somos

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.

Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

Pós-venda

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services supplier

P&D

Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.

Capacidade de produção

100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.

Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.

Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.

Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).