همه محصولات

قطعات OEM خودرو، ریخته‌گری چدن داکتیل، چدن خاکستری و چدن، ماشین‌کاری فلز، هوزینگ، خدمات ریخته‌گری ماسه

قطعات OEM خودرو، ریخته‌گری چدن داکتیل، چدن خاکستری و چدن، ماشین‌کاری فلز، هوزینگ، خدمات ریخته‌گری ماسه

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در بخش تولید خودرو، تقاضا برای قطعات پوسته با کیفیت بالا به طور مداوم نوآوری در فناوری‌های ریخته‌گری فلزی را پیش می‌برد. ریخته‌گری قطعات خودروی اصلی ما در خدمات ریخته‌گری ماسه‌ای چدن داکتیل و چدن خاکستری تخصص دارد و همراه با قابلیت‌های ماشین‌کاری فلزات، راه‌حل‌های دقیق مهندسی شده‌ای را برای کاربردهای پوسته خودرو ارائه می‌دهد. ما تخصص پیشرفته ریخته‌گری را با ماشین‌کاری پیشرفته ترکیب می‌کنیم تا قطعاتی تولید کنیم که مشخصات سخت‌گیرانه تولیدکنندگان اصلی (OEM) را از نظر عملکرد، دوام و قابلیت اطمینان برآورده کنند.

انتخاب مواد با کیفیت
ریخته‌گری ما از آلیاژ‌های جامع چدن برای تطبیق با الزامات خاص کاربرد استفاده می‌کند:

چدن داکتیل (GGG40/50/60): دارای استحکام کششی 400-600 MPa، استحکام تسلیم 250-370 MPa و ازدیاد طول 18-3%
چدن خاکستری (GG20/25/30): دارای توانایی عالی در میرایی ارتعاشات با استحکام فشاری 600-850 MPa
چدن گرافیت فشرده (GGG40): دارای هدایت حرارتی و خواص مکانیکی بهینه‌شده
انواع آلیاژی: افزودن کروم، نیکل و مولیبدن برای بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی

تمامی مواد تحت کنترل کیفیت دقیقی قرار می‌گیرند که شامل آنالیز طیفی، بررسی ریزساختار و آزمون‌های مکانیکی برای تضمین انطباق با استانداردهای ISO 1083، EN 1561 و استانداردهای صنعت خودرو هستند.

فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای
فرآیند تولید ما از سیستم‌های پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کند:

آماده‌سازی قالب

قالب‌گیری با شن رزینی و الگوهای چاپ‌شده سه‌بعدی برای هندسه‌های پیچیده
فرآیندهای قالب‌گیری باکس سرد و لایه‌ای برای دستیابی به پرداخت سطح عالی
خط‌های اتوماتیک قالب‌گیری که تراکم یکنواخت قالب را تضمین می‌کنند
نظارت لحظه‌ای بر فرآیند برای تضمین کیفیت

عملیات ریخته‌گری

دمای ریخت‌و‌ریز کنترل‌شده (1380-1450°C) با استفاده از سیستم‌های اتوماتیک
تلقیح در قالب برای تشکیل همواره منظم گرافیت
شبیه‌سازی کامپیوتری انجماد به منظور جلوگیری از نقص‌های انقباضی
سیستم‌های راه‌گیری و بوته‌ریزی بهینه‌شده برای بهبود بازدهی

ادغام ماشین‌کاری دقیق
قابلیت‌های جامع ماشین‌کاری ما شامل موارد زیر است:

مراکز تراش و فرز سی‌ان‌سی با قابلیت ۴/۵ محوره
سوراخ‌کاری دقیق با حفظ تلرانس در محدوده ±0.015 میلی‌متر
سنگ‌زنی سطحی با پرداخت نهایی Ra 0.8-3.2 میکرون
تأیید با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی
فرآیندهای اتوماتیک حذف برُر و تمیزکاری

ویژگی‌های عملکردی
ریخته‌گری‌های چدنی ما ارائه می‌دهند:

دقت ابعادی در محدوده درجه CT6 تا CT9
آزمایش نشتی فشار در محدوده 3 تا 10 بار
سختی سطحی 170 تا 250 HB
ماشینکاری عالی و مقاومت در برابر سایش
پایداری حرارتی از 40- درجه سانتیگراد تا 400 درجه سانتیگراد

سیستم تضمین کیفیت
هر قطعه تحت آزمون جامع تأیید صلاحیت قرار می‌گیرد:

آزمون فراصوتی برای یکپارچگی داخلی
بررسی با ذرات مغناطیسی برای عیوب سطحی
تأیید ابعادی با استفاده از اسکن لیزری
گواهی مواد با قابلیت ردیابی کامل
آزمون عملکرد در شرایط شبیه‌سازی شده

کاربردهای فنی
خدمات ما برای کاربردهای هوزینگ خودرو شامل:

مقره‌های ترانسمیسیون و پوسته‌های کلاچ
حامل‌های دیفرانسیل و قطعات محور
برکت‌های موتور و سیستم‌های نصب
بدنه‌های پمپ و پوسته‌های شیر
اجزای توربوشارژر و مانیفولد هدری

تیم مهندسی ما، پشتیبانی فنی کاملی از بهینه‌سازی طراحی تا تولید ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌شود که هر قطعه پوسته، دقیقاً با الزامات سازنده اصلی (OEM) از نظر انطباق، عملکرد و بازدهی مطابقت داشته باشد. با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای و قابلیت‌های ماشین‌کاری دقیق، ریخته‌های چدنی تولید می‌کنیم که عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی‌تر و ارزش بهینه‌ای را برای کاربردهای خودرویی در سراسر جهان تضمین می‌کند.

درباره ما

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services manufacture

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services details

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services factory

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

OEM Auto Parts Ductile Grey and Cast Iron Foundry Metal Machining Housing Sand Casting Services supplier

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.