316ステンレス鋼インベストメントキャスティングバルブインペラー、プレミアム鋳造サービス

信頼性と耐腐食性が極めて重要となる流体処理システムにおいて、316ステンレス鋼インベストメントキャスティング製バルブインペラーは精密製造の頂点に位置します。プレミアム鋳造サービスによって製造されたこの重要なポンプ部品は、優れた冶金的特性と複雑な設計能力を兼ね備え、厳しい化学、海洋、産業用途において比類ない性能を発揮します。

進歩した物質特性
316ステンレス鋼は過酷な環境向けに特別に設計されており、以下の特徴を備えています：

• 優れた塩化物耐性：モリブデン含有量（2〜3％）により、海水および化学環境における点食および隙間腐食に対して優れた耐性を発揮

• 高温性能：最高800°Cまでの高温環境でも構造的完全性と耐腐食性を維持

• 優れた機械的強度：引張強度は最小515 MPa、降伏強度は最小205 MPaで、使用時の応力条件下での耐久性を保証

• 優れた溶接性および成形性：設計の柔軟性と必要に応じた修理が可能

精密な投資鋳造プロセス
当社の製造方法は、高度な鋳造技術と厳格な品質管理を統合しています。

1. パターン作成

   • アルミ金型を使用した精密ワックスパターンの射出成形

   • 効率的な生産のため、ゲートシステムにパターンを組み立てる工程

2. シェル形成

   • シリカゾル系バインダーを使用した複数回のセラミックコーティング処理

   • シェルの完全性を確保するため、各コーティング間での制御された乾燥プロセス

   • 部品のサイズと複雑さに応じて最適化された最終シェル厚

3. 鋳造作業

   • 誘導炉を用いた制御雰囲気下での溶解

   • 最適温度（1500-1550°C）での精密注型

   • 収縮および気孔を最小限に抑えるための制御された凝固

4. 鋳造後処理

   • 自動シェル除去および切断作業

   • 1050-1150°Cでの溶体化焼鈍処理に続く急冷

   • 重要寸法の精密機械加工およびバランス調整

主な性能上の利点

• 水力効率：最適化されたベーンプロファイルおよび表面仕上げ（Ra 3.2μm以下）により流体動力学を最大化

• キャビテーション耐性：緻密な微細構造および正確な幾何学的形状により摩耗損傷を最小限に低減

• 耐腐食性：酸性、アルカリ性および塩性環境において優れた性能を発揮

• 寸法精度：狭い公差（25mmあたり±0.13mm）により完全な適合性と機能性を保証

品質保証プロトコル

• ASTM A743/A744規格に準拠した材質証明

• 光学式CMM技術を用いた寸法検証

• 表面欠陥検出のための液体浸透探傷試験

• 内部品質保証のための放射線検査

• ISO 1940 G6.3規格に基づく動的バランス調整

• 耐圧試験および性能検証

工業用途
当社の316ステンレス鋼製バルブインペラーは、以下の分野で重要な機能を果たしています：

• 化学プロセス：酸・アルカリ処理用ポンプ、反応器循環システム

• 海洋・海上用途：海水冷却ポンプ、バラストシステム、消火設備

• 医薬品製造：高純度流体移送システム

• 水処理：塩素処理水および薬品注入用途

• 石油・ガス：採出水処理および薬品注入システム

技術的優位性

• 微細組織の完全性：介在物のない微細で均一な組織

• 表面品質：鋳造後そのままの優れた表面品質により、二次加工の必要性を低減

• 設計の複雑さ：複雑なベーン形状や薄肉部分を製造する能力

• 材質の一貫性：ロット間の信頼性を確保するための厳密に管理された化学組成

当社のプレミアム鍛造鋳造サービスを通じて、耐腐食性と水力効率を兼ね備えた316ステンレス鋼製バルブインペラーを提供しています。当社のエンジニアリング技術により、過酷な使用条件にも耐えながら、長期間にわたり最適な性能を維持する部品を実現しています。インベストメントキャスティング（精密鋳造）プロセスにより、流体処理に必要な寸法精度および表面品質が保証されており、さまざまな産業分野における重要なポンプ用途に最適なインペラーとなっています。