66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
産業用動力伝達システムにおいて、鋳鉄製プーリーは効率的な機械的動力伝達のための基本的な構成部品です。当社の高品質GJL200およびGJL250砂型鉄鋳物プーリー製品は、高度な鋳造プロセスによって製造された、精密設計されたソリューションです。これらのカスタム鋳鉄プーリーは、堅牢な動力伝達部品を必要とするさまざまな産業用途に対して、優れた耐久性、信頼性の高い性能、および最適なコストパフォーマンスを提供します。
高級材料仕様 
プーリー用途に特化して設計された標準化されたグレー鋳鉄の規格を使用しています: 
GJL-200 (GG20) :200 MPaの引張強度と優れた振動減衰特性を実現
GJL-250 (GG25) :250 MPaの引張強度と優れた耐摩耗性を提供
強化バリエーション :流動性と鋳造品質を向上させるために制御されたりん含有量
微細構造制御 :一貫した機械的性質を保証するタイプAの黒鉛分布
すべての材料はISO 185、ASTM A48、DIN 1691などの国際規格に準拠しており、製造プロセス全体を通じて包括的な材質証明とトレーサビリティを備えています。
高度な砂型鋳造技術 
当社の製造工程では、プーリー生産に最適化された高度な砂型鋳造システムを採用しています: 
型の準備
寸法精度と表面品質を保証する樹脂砂鋳造
一貫した型密度を維持する自動成形ライン
最適なゲートおよびフード設計を実現するパターン装置
型作り工程中のリアルタイムプロセス監視
鋳造作業
制御された注湯温度(1380-1420°C)
一貫した充填速度を確保するコンピュータ制御注湯システム
収縮欠陥を防止する最適化されたリザード設計
内部応力を最小限に抑える制御冷却サイクル
精密加工との統合 
当社の包括的な加工能力には以下のものが含まれます: 
内径およびハブ寸法のCNC旋削加工
端面溝入れおよびプロファイル切削加工
キー溝とセットスクリューホールの加工
ISO 1940 G6.3規格に基づく動的バランス調整
ベルトとの最適接触のための表面仕上げ
パフォーマンス特性 
当社の鋳鉄プーリーが提供する利点: 
優れた振動吸収性により、システムノイズを低減
ベルトの摩擦に対する卓越した耐摩耗性
溝形状を維持する高い圧縮強度
産業用作動温度範囲における熱的安定性
変動する負荷条件下でも一貫した性能
品質保証プロトコル 
各プーリーは厳格な検証を実施: 
三次元測定機を用いた寸法検査
内径および溝の断面形状の検証
170-250 HB範囲内であることを保証する硬度試験
外観および顕微鏡による表面検査
動的バランス検証
技術的用途 
当社の鋳鉄製プーリーは、以下の分野で重要な機能を果たしています。 
産業用コンベアシステムおよび物料搬送装置
農業機械の動力伝達装置
製造設備の駆動システム
換気および空気流動用途
自動車生産ライン設備
当社のエンジニアリングチームは、以下を含む包括的な技術サポートを提供しています。
特定の用途要件に応じたカスタムプーリ設計
さまざまなベルトタイプに対応した溝形状の最適化
構造的強度を維持しつつの軽量化
特殊コーティングおよび仕上げオプション
伝統的な鋳造技術と現代の製造技術を組み合わせることで、信頼性の高い動力伝達、長寿命、メンテナンスコストの削減を実現する鋳鉄製プーリを提供します。素材の品質と製造精度へのこだわりにより、産業用動力伝達アプリケーションの厳しい要件を満たす部品を保証するとともに、長寿命と安定した性能を通じて卓越した価値を提供します。



材質   | 
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど   | 
||||||
サイズ   | 
カスタマイズされた     | 
||||||
表面処理   | 
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化   | 
||||||
テクニック   | 
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造   | 
||||||
認証   | 
ISO9001:2015   | 
||||||
OEM   | 
Accept   | 
||||||
図面形式   | 
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP   | 
||||||
カラー   | 
カスタマイズされた     | 
||||||
応用   | 
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信   | 
||||||











