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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Polia de Fundição em Ferro com Areia GJL200 GJL250 de Alta Qualidade, Produto Personalizado de Fundição em Ferro Fundido

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Nos sistemas industriais de transmissão de potência, polias de ferro fundido continuam sendo componentes fundamentais para a transferência eficiente de energia mecânica. Nossos produtos Polia de Alta Qualidade GJL200 e GJL250 de Fundição a Areia em Ferro representam soluções projetadas com precisão, fabricadas por meio de processos avançados de fundição. Essas polias personalizadas de ferro fundido oferecem durabilidade excepcional, desempenho confiável e valor otimizado para diversas aplicações industriais que exigem componentes robustos de transmissão de potência.

Especificações de Material Premium
Utilizamos graus padronizados de ferro cinzento especificamente formulados para aplicações em polias:

  • GJL-200 (GG20) : Oferece resistência à tração de 200 MPa com excelentes características de amortecimento de vibrações

  • GJL-250 (GG25) : Fornece resistência à tração de 250 MPa com superior resistência ao desgaste

  • Variantes Aprimoradas : Teor controlado de fósforo para melhorar a fluidez e a qualidade da fundição

  • Controle da microestrutura : Distribuição de grafita tipo A garantindo propriedades mecânicas consistentes

Todos os materiais estão em conformidade com as normas internacionais, incluindo ISO 185, ASTM A48 e DIN 1691, com certificação abrangente dos materiais e rastreabilidade durante todo o processo de fabricação.

Tecnologia Avançada de Fundição em Areia
Nossa fabricação emprega sistemas sofisticados de fundição em areia especificamente otimizados para a produção de polias:

Preparação de moldes

  • Modelagem com areia-resina garantindo precisão dimensional e qualidade superficial

  • Linhas automatizadas de moldagem mantendo densidade consistente do molde

  • Equipamentos de padrão projetados para alimentação e canalização ótimas

  • Monitoramento em tempo real do processo durante a preparação do molde

Operações de Fundição

  • Temperaturas controladas de vazamento (1380-1420°C)

  • Sistemas computadorizados de vazamento garantindo taxas de enchimento consistentes

  • Design otimizado de massalotes prevenindo defeitos por retração

  • Ciclos de resfriamento controlados minimizando tensões internas

Integração de Usinagem de Precisão
Nossas capacidades abrangentes de usinagem incluem:

  • Torneamento CNC das dimensões do furo e cubo

  • Ranhuramento frontal e usinagem de perfil

  • Processamento de rasgo para chaveta e furo para parafuso de fixação

  • Balanceamento dinâmico segundo a norma ISO 1940 G6.3

  • Acabamento superficial para contato ótimo com a correia

Características de desempenho
Nossas polias de ferro fundido oferecem:

  • Excelente amortecimento de vibrações, reduzindo o ruído do sistema

  • Superior resistência ao desgaste causado pelo atrito da correia

  • Alta resistência à compressão, mantendo a geometria do canal

  • Estabilidade térmica em diferentes temperaturas operacionais industriais

  • Desempenho consistente sob condições variáveis de carga

Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada polia passa por uma validação rigorosa:

  • Inspeção dimensional utilizando máquinas de medição por coordenadas

  • Verificação do perfil de furo e ranhura

  • Teste de dureza garantindo faixa de 170-250 HB

  • Exame visual e microscópico da superfície

  • Verificação de balanceamento dinâmico

Aplicações Técnicas
Nossas polias de ferro fundido desempenham funções críticas em:

  • Sistemas industriais de transporte e manuseio de materiais

  • Transmissão de potência em máquinas agrícolas

  • Sistemas de acionamento de equipamentos de fabricação

  • Aplicações de ventilação e movimentação de ar

  • Equipamentos de linha de produção automotiva

A nossa equipe de engenharia fornece suporte técnico abrangente, incluindo:

  • Projeto personalizado de polias para requisitos específicos de aplicação

  • Otimização do perfil do canal para diferentes tipos de correias

  • Redução de peso mantendo a integridade estrutural

  • Opções especiais de revestimento e acabamento

Ao combinar a experiência tradicional em fundição com tecnologia moderna de fabricação, fornecemos polias de ferro fundido que garantem transmissão de potência confiável, vida útil prolongada e custos de manutenção reduzidos. O nosso foco na qualidade dos materiais e na precisão da fabricação assegura componentes que atendem aos requisitos exigentes das aplicações industriais de transmissão de potência, oferecendo valor excepcional por meio de maior durabilidade e desempenho consistente.

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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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