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Poulie de fonderie en fonte sable GJL200 GJL250 de haute qualité, produit personnalisé de fonderie en fonte

Poulie de fonderie en fonte sable GJL200 GJL250 de haute qualité, produit personnalisé de fonderie en fonte

Vue d'ensemble
Produits recommandés

Dans les systèmes industriels de transmission de puissance, les poulies en fonte restent des composants fondamentaux pour un transfert efficace de la puissance mécanique. Nos produits poulies en fonte moulée au sable GJL200 et GJL250 de haute qualité représentent des solutions conçues avec précision, fabriquées par des procédés avancés de fonderie. Ces poulies en fonte sur mesure offrent une durabilité exceptionnelle, des performances fiables et une valeur optimale pour diverses applications industrielles nécessitant des composants robustes de transmission de puissance.

Spécifications des matériaux haut de gamme
Nous utilisons des nuances normalisées de fonte grise spécifiquement formulées pour les applications de poulies :

GJL-200 (GG20) : Offre une résistance à la traction de 200 MPa avec d'excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations
GJL-250 (GG25) : Fournit une résistance à la traction de 250 MPa avec une excellente résistance à l'usure
Variantes améliorées : Teneur en phosphore contrôlée pour une meilleure fluidité et une qualité de coulée accrue
Contrôle de la microstructure : Distribution de graphite de type A garantissant des propriétés mécaniques constantes

Tous les matériaux sont conformes aux normes internationales, notamment ISO 185, ASTM A48 et DIN 1691, avec une certification complète des matériaux et une traçabilité tout au long du processus de fabrication.

Technologie avancée de moulage au sable
Notre fabrication utilise des systèmes de moulage au sable sophistiqués spécifiquement optimisés pour la production de poulies :

Préparation du moule

Moulage par sable-résine assurant une précision dimensionnelle et une qualité de surface
Lignes de moulage automatisées maintenant une densité de moule constante
Équipement de modèle conçu pour un système de remplissage et d'alimentation optimal
Surveillance en temps réel du processus pendant la préparation du moule

Opérations de fonderie

Températures de coulée contrôlées (1380-1420°C)
Systèmes informatisés de coulée assurant des taux de remplissage constants
Conception optimisée des masselottes empêchant les défauts de retrait
Cycles de refroidissement contrôlés minimisant les contraintes internes

Intégration de l'usinage de précision
Nos capacités complètes d'usinage comprennent :

Tournage CNC des dimensions de l'alésage et du moyeu
Rainurage de face et usinage de profil
Usinage de la clavette et du trou de vis de fixation
Équilibrage dynamique selon la norme ISO 1940 G6.3
Finition de surface pour un contact optimal avec la courroie

Caractéristiques de performance
Nos poulies en fonte offrent :

Une excellente amortisation des vibrations réduisant le bruit du système
Une résistance supérieure à l'usure due au frottement de la courroie
Une grande résistance à la compression préservant la géométrie des gorges
Une stabilité thermique dans les plages de température industrielles
Des performances constantes sous des conditions de charge variables

Protocole d'assurance qualité
Chaque poulie fait l'objet d'une validation rigoureuse :

Inspection dimensionnelle à l'aide de machines de mesure tridimensionnelles
Vérification du profil des alésages et des rainures
Essais de dureté assurant une plage de 170-250 HB
Examen visuel et microscopique de la surface
Vérification de l'équilibrage dynamique

Applications techniques
Nos poulies en fonte assurent des fonctions essentielles dans :

Les systèmes industriels de convoyage et la manutention des matériaux
Transmission de puissance pour machines agricoles
Les systèmes d'entraînement d'équipements de fabrication
Les applications de ventilation et de circulation de l'air
Les équipements de lignes de production automobile

Notre équipe d'ingénieurs fournit un support technique complet comprenant :

Conception personnalisée de poulies selon des exigences d'application spécifiques
Optimisation du profil des gorges pour différents types de courroies
Réduction du poids tout en maintenant l'intégrité structurelle
Options spéciales de revêtement et de finition

En combinant l'expertise traditionnelle de la fonderie avec des technologies modernes de fabrication, nous proposons des poulies en fonte assurant une transmission de puissance fiable, une durée de vie prolongée et une réduction des coûts de maintenance. Notre attention portée à la qualité des matériaux et à la précision de fabrication garantit des composants répondant aux exigences strictes des applications industrielles de transmission de puissance, tout en offrant une valeur exceptionnelle grâce à une durée de vie étendue et des performances constantes.

High Quality GJL200 GJL250 Sand Iron Casting Pulley Custom Cast Iron Foundry Product details

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High Quality GJL200 GJL250 Sand Iron Casting Pulley Custom Cast Iron Foundry Product supplier

Matériau	Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille	Personnalisé
Traitement de surface	Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques	découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification	ISO9001:2015
OEM	Accepter
Format de dessin	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur	Personnalisé
Application	Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications

High Quality GJL200 GJL250 Sand Iron Casting Pulley Custom Cast Iron Foundry Product manufacture

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.

Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.

R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).