Wysokiej jakości koło pasowe z żeliwa GJL200 GJL250, odlewy piaskowe, niestandardowy produkt odlewniczy

W przemysłowych systemach transmisji mocy koła pasowe z żeliwa szarego pozostają podstawowymi elementami zapewniającymi efektywną transmisję napędu. Nasze produkty – wysokiej jakości koła pasowe odlewane w piasku ze stopów GJL200 i GJL250 – to precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania wytwarzane zaawansowanymi procesami odlewniczymi. Te niestandardowe koła pasowe z żeliwa charakteryzują się wyjątkową trwałością, niezawodną pracą oraz optymalną wartością dla różnych zastosowań przemysłowych wymagających odpornych komponentów do przekazywania mocy.

Specyfikacja materiałów premium
Wykorzystujemy ustandaryzowane gatunki żeliwa szarego specjalnie opracowane dla zastosowań w kołach pasowych:

• GJL-200 (GG20) : Zapewnia wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 200 MPa oraz doskonałe właściwości tłumienia drgań

• GJL-250 (GG25) : Dostarcza wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 250 MPa oraz lepszą odporność na zużycie

• Wersje usprawnione : Kontrolowana zawartość fosforu dla poprawy płynności i jakości odlewu

• Kontrola mikrostruktury : Rozmieszczenie grafitu typu A gwarantujące spójne właściwości mechaniczne

Wszystkie materiały są zgodne ze standardami międzynarodowymi, w tym ISO 185, ASTM A48 i DIN 1691, z kompletną certyfikacją materiałów i śledzeniem ich pochodzenia w całym procesie produkcyjnym.

Zaawansowana technologia odlewania w piasku
Nasza produkcja wykorzystuje zaawansowane systemy odlewnicze piaskowych, specjalnie zoptymalizowane do wytwarzania kołków pasowych:

Przygotowanie formy

• Formowanie żywicą piaskową zapewniające dokładność wymiarową i jakość powierzchni

• Zautomatyzowane linie formowania utrzymujące stałą gęstość form

• Wyposażenie wzorów zaprojektowane pod kątem optymalnego układu układów wlewowo-zasilających

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym podczas przygotowania formy

Operacje odlewnicze

• Kontrolowane temperatury zalewania (1380–1420°C)

• Komputerowe systemy zalewania zapewniające stałe tempo wypełniania

• Optymalizowany projekt ulew (głowic) zapobiegający wadom kurczenia się

• Kontrolowane cykle chłodzenia minimalizujące naprężenia wewnętrzne

Integracja precyzyjnego obrabiania
Nasze kompleksowe możliwości obróbki obejmują:

• Tokarka CNC otworów i wymiarów piasty

• Frezowanie czoła i obróbka profilu

• Obróbka wpustu i otworów na śruby dociskowe

• Wyrównoważenie dynamiczne zgodnie ze standardem ISO 1940 G6.3

• Wykończenie powierzchni dla optymalnego kontaktu z paskiem

Charakterystyka wydajności
Nasze koła pasowe żeliwne oferują:

• Doskonałe tłumienie drgań zmniejszające hałas systemu

• Nadzwyczajna odporność na zużycie spowodowane tarcie paska

• Wysoka wytrzymałość na ściskanie zapewniająca stałość geometrii rowka

• Stabilność termiczna w całym zakresie przemysłowych temperatur roboczych

• Stabilna wydajność przy zmiennych warunkach obciążenia

Protokół zapewnienia jakości
Każdy kołek przechodzi rygorystyczne weryfikacje:

• Kontrola wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych z współrzędnościowym systemem pomiarowym

• Weryfikacja profilu otworu i rowków

• Badanie twardości zapewniające zakres 170–250 HB

• Wizualna i mikroskopowa kontrola powierzchni

• Weryfikacja dynamicznego równoważenia

Zastosowania techniczne
Nasze koła pasowe żeliwne pełnią kluczowe funkcje w:

• Przemysłowych systemach transportu i manipulacji materiałami

• Przekładniach maszyn rolniczych

• Napędach urządzeń produkcyjnych

• Zastosowania w wentylacji i przepływie powietrza

• Wyposażenie linii produkcyjnych samochodowych

Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksową pomoc techniczną, w tym:

• Projektowanie niestandardowych kołków pasowych dla konkretnych wymagań aplikacyjnych

• Optymalizacja profilu żłobka dla różnych typów pasków

• Redukcja masy przy zachowaniu integralności strukturalnej

• Specjalne opcje powłok i wykończeń

Łącząc tradycyjną wiedzę odlewniczą z nowoczesnymi technologiami produkcji, dostarczamy kołki pasowe ze staliwa zapewniające niezawodną transmisję mocy, dłuższą żywotność oraz obniżone koszty konserwacji. Nasz nacisk na jakość materiału i precyzję wytwarzania gwarantuje komponenty spełniające surowe wymagania aplikacji przemysłowej transmisji mocy, oferując jednocześnie wyjątkową wartość dzięki przedłużonej żywotności i stabilnej wydajności.