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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Polea de fundición de hierro en arena GJL200 GJL250 de alta calidad, producto personalizado de fundición de hierro

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En los sistemas industriales de transmisión de potencia, las poleas de hierro fundido siguen siendo componentes fundamentales para la transmisión eficiente de energía mecánica. Nuestros productos de polea de fundición en arena de hierro GJL200 y GJL250 de alta calidad representan soluciones de precisión fabricadas mediante procesos avanzados de fundición. Estas poleas personalizadas de hierro fundido ofrecen una durabilidad excepcional, un rendimiento confiable y un valor óptimo para diversas aplicaciones industriales que requieren componentes robustos de transmisión de potencia.

Especificaciones de Material Premium
Utilizamos grados de hierro gris estandarizados formulados específicamente para aplicaciones de poleas:

  • GJL-200 (GG20) : Ofrece una resistencia a la tracción de 200 MPa con excelentes características de amortiguación de vibraciones

  • GJL-250 (GG25) : Proporciona una resistencia a la tracción de 250 MPa con una resistencia al desgaste superior

  • Variantes Mejoradas : Contenido controlado de fósforo para mejorar la fluidez y la calidad de fundición

  • Control de las microestructuras : Distribución de grafito tipo A que garantiza propiedades mecánicas consistentes

Todos los materiales cumplen con las normas internacionales, incluyendo ISO 185, ASTM A48 y DIN 1691, con certificación completa de materiales y trazabilidad durante todo el proceso de fabricación.

Tecnología Avanzada de Fundición en Arena
Nuestra fabricación emplea sistemas avanzados de fundición en arena específicamente optimizados para la producción de poleas:

Preparación del molde

  • Moldeo con resina y arena que garantiza precisión dimensional y calidad superficial

  • Líneas de moldeo automatizadas que mantienen una densidad de molde constante

  • Equipos de modelo diseñados para un sistema de alimentación y vertido óptimo

  • Supervisión en tiempo real del proceso durante la preparación del molde

Operaciones de fundición

  • Temperaturas controladas de vertido (1380-1420°C)

  • Sistemas informáticos de vertido que garantizan velocidades de llenado consistentes

  • Diseño optimizado de mazarotas que evita defectos por contracción

  • Ciclos de enfriamiento controlados que minimizan tensiones internas

Integración de Mecanizado de Precisión
Nuestras capacidades integrales de mecanizado incluyen:

  • Torneado CNC de las dimensiones del agujero y el buje

  • Ranurado frontal y mecanizado de perfiles

  • Procesado de ranura y agujero para tornillo de fijación

  • Equilibrado dinámico según norma ISO 1940 G6.3

  • Acabado superficial para un contacto óptimo con la correa

Características de rendimiento
Nuestras poleas de hierro fundido ofrecen:

  • Excelente amortiguación de vibraciones que reduce el ruido del sistema

  • Superior resistencia al desgaste por fricción de la correa

  • Alta resistencia a la compresión que mantiene la geometría de la ranura

  • Estabilidad térmica en todo el rango de temperaturas industriales de operación

  • Rendimiento constante bajo condiciones de carga variables

Protocolo de Aseguramiento de Calidad
Cada polea pasa por una validación rigurosa:

  • Inspección dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas

  • Verificación del perfil de agujeros y ranuras

  • Ensayos de dureza que garantizan un rango de 170-250 HB

  • Examen visual y microscópico de la superficie

  • Verificación de equilibrado dinámico

Aplicaciones técnicas
Nuestras poleas de hierro fundido cumplen funciones críticas en:

  • Sistemas industriales de transporte y manipulación de materiales

  • Transmisión de potencia en maquinaria agrícola

  • Sistemas de transmisión de equipos de fabricación

  • Aplicaciones de ventilación y movimiento de aire

  • Equipos de líneas de producción automotriz

Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte técnico integral que incluye:

  • Diseño personalizado de poleas para requisitos específicos de aplicación

  • Optimización del perfil de la ranura para diferentes tipos de correas

  • Reducción de peso manteniendo la integridad estructural

  • Opciones especiales de recubrimiento y acabado

Al combinar la experiencia tradicional en fundición con tecnología moderna de fabricación, ofrecemos poleas de hierro fundido que garantizan una transmisión de potencia confiable, mayor vida útil y costos de mantenimiento reducidos. Nuestro enfoque en la calidad del material y la precisión en la fabricación asegura componentes que cumplen con los exigentes requisitos de aplicaciones industriales de transmisión de potencia, a la vez que proporcionan un valor excepcional mediante una larga vida útil y un rendimiento constante.

High Quality GJL200 GJL250 Sand Iron Casting Pulley Custom Cast Iron Foundry Product details
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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