高性能カスタムGGG50球状黒鉛鋳物鋳鉄金属部品 プレミアム鋳造サービス

優れた強度重量比と応力下での信頼性が求められる産業用途において、GGG50の球状黒鉛鋳鉄は最適な材料として選ばれています。当社の高性能カスタムGGG50球状黒鉛鋳鉄製造サービスでは、優れた機械的特性と高い加工性を兼ね備えた精密設計の鋳鉄部品を提供します。これらの高品質鋳造ソリューションにより、耐久性と信頼性が不可欠な自動車、機械、重機分野での最適な性能を実現します。

高品質素材：GGG50 球状黒鉛鋳鉄
GGG50（ISO 1083準拠のグレード500-7）は、鋳鉄材料において強度と延性の理想的なバランスを示し、以下の特徴を持ちます。

• 最小引張強さ500 MPa、降伏強さ320 MPa

• 伸び率最小7%で、優れた衝撃抵抗性を発揮

• ブリネル硬度170-230 HBで、卓越した摩耗抵抗性を確保

• 疲労強度の向上と卓越した耐圧性

• 鋼製の代替品と比較して優れた振動減衰能力

制御されたマグネシウム処理によって得られる球状黒鉛の微細構造は、優れた鋳造流動性と機械加工性を維持しつつ、これらの優れた特性を実現しています。この独自の組み合わせにより、鋳物全体で一貫した材質特性を持ちながら、複雑な形状の製造が可能になります。

先進的な製造プロセス
当社の統合生産システムは、高度な鋳造技術を通じて一貫した品質を確保しています：

精密鋳造技術

• 複雑な形状に対応するための3Dプリントされた型を使った樹脂砂型鋳造

• 自動化システムによる制御された注湯温度（1400-1450°C）

• 金型内および流動中へのインキュベーション処理による一貫した球状化（>85%）

• 凝固過程におけるリアルタイム熱分析

• 最適なゲート設計のためのコンピュータによる金型充填シミュレーション

熱処理および加工

• 寸法安定性のための550〜600°Cでの応力除去焼鈍

• 最適化された機械的特性のための正火および焼戻し

• 強度および耐摩耗性向上のためのオプションとしてのオーステミング処理

• ショットブラストおよび特殊コーティングを含む表面処理

高精度機械加工能力
当社の包括的な機械加工サービスには以下が含まれます：

• 複雑な幾何学的形状に対応する5軸CNCマシニングセンタ

• 表面粗さRa 1.6-3.2 μmを実現する高速フライス加工

• ±0.02mm以内の公差を維持する精密ボーリング

• 座標測定機による検証および完全なGD&Tレポートの作成

• 複雑な部品構成に対するカスタム治具設計

パフォーマンス特性
GGG50球状黒鉛鋳鉄部品が提供する利点：

• 鋼材代替品と比較して優れた強度対重量比

• さまざまな工業環境における良好な耐腐食性

• 常温および低温環境下での優れた耐衝撃性

• 追加処理なしで最大50バールまでの耐圧性

• ニアネットシェイプ生産による製造コストの削減

• 可動部品および軸受面に対して優れた耐磨耗性

品質保証プロトコル
各部品は厳格な検証を経ています：

• 材質認証のための分光化学分析

• 内部健全性評価のための超音波検査

• 表面欠陥検出のための磁粉探傷検査

• 引張試験および衝撃試験を含む機械的試験

• レーザースキャン技術を用いた寸法検査

• ISO 945規格に基づく微細構造の検査

技術的用途
当社のGGG50球状黒鉛鋳鉄鋳物は、以下の分野で重要な機能を果たしています：

• 自動車：クランクシャフト、デファレンシャルキャリア、ブレーキ部品

• 重機：ギアボックス、油圧部品、構造部品

• 産業用機器：ポンプハウジング、バルブボディ、マシンベース

• エネルギー分野：風力タービン部品、コンプレッサ部品

• 農業機械：トランスミッションケース、作業機具アタッチメント

当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまで包括的な技術サポートを提供し、各カスタム鋳造品が正確な性能要件を満たすと同時に、製造効率とコスト効果を最大化できるようにしています。最先端の鋳造技術と厳格な品質管理を組み合わせることで、多様な産業用途において信頼性の高い性能、長寿命、および所有総コストの削減を実現する球状黒鉛鋳鉄部品を供給しています。