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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Alte Prestazioni Personalizzate Ggg50 Duttile Gettato in Ghisa Parti Metalliche Servizi di Fonderia Premium

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

In applicazioni industriali che richiedono rapporti eccezionali tra resistenza e peso e prestazioni affidabili sotto stress, la ghisa duttile GGG50 si afferma come materiale preferito. I nostri servizi di getto personalizzato ad alte prestazioni in GGG50 offrono componenti in ghisa progettati con precisione, che uniscono proprietà meccaniche superiori a un'elevata lavorabilità. Queste soluzioni di getto premium garantiscono prestazioni ottimali nei settori automobilistico, delle macchine e dei mezzi pesanti, dove durata e affidabilità sono imprescindibili.

Materiale Premium: Ghisa Duttile GGG50
Il GGG50 (classe 500-7 secondo ISO 1083) rappresenta un equilibrio ottimale tra resistenza e duttilità nei materiali in ghisa, caratterizzato da:

  • Resistenza a trazione minima di 500 MPa e limite di snervamento di 320 MPa

  • Allungamento minimo del 7%, che garantisce un'eccellente resistenza agli urti

  • Durezza Brinell di 170-230 HB, che assicura una superiore resistenza all'usura

  • Resistenza alla fatica migliorata ed eccezionale tenuta alla pressione

  • Capacità superiore di smorzamento delle vibrazioni rispetto alle alternative in acciaio

La microstruttura a grafite sferoidale, ottenuta mediante trattamento controllato con magnesio, conferisce queste proprietà eccezionali mantenendo un'elevata fluidità in fusione e un'ottima lavorabilità. Questa combinazione unica permette la produzione di geometrie complesse con proprietà del materiale uniformi in tutta la gettata.

Processo di Produzione Avanzato
Il nostro sistema produttivo integrato garantisce una qualità costante grazie a tecnologie di fonderia sofisticate:

Tecnologia di Fusione di Precisione

  • Formatura con resina e modelli stampati in 3D per geometrie complesse

  • Temperature di colata controllate (1400-1450°C) con sistemi automatizzati

  • Inoculazione in stampo e in corrente per una nodularizzazione costante (>85%)

  • Analisi termica in tempo reale durante le fasi di solidificazione

  • Simulazione computerizzata del riempimento dello stampo per un design ottimale dei canali di alimentazione

Trattamento Termico e Processi

  • Rilascio delle tensioni a 550-600°C per la stabilità dimensionale

  • Normalizzazione e tempra per proprietà meccaniche ottimizzate

  • Tempra austemperata opzionale per una maggiore resistenza e durata

  • Trattamenti superficiali inclusi sabbiatura e rivestimenti specializzati

Capacità di lavorazione precisa
I nostri servizi completi di lavorazione includono:

  • centri di lavoro CNC a 5 assi in grado di gestire geometrie complesse

  • Fresatura ad alta velocità con finiture superficiali comprese tra Ra 1.6-3.2 μm

  • Alesatura di precisione con tolleranze mantenute entro ±0,02 mm

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate con report completo secondo le norme GD&T

  • Progettazione personalizzata di dispositivi per configurazioni di parti complesse

Caratteristiche delle prestazioni
Componenti in ghisa duttile GGG50 offrono:

  • Eccellente rapporto resistenza-peso rispetto alle alternative in acciaio

  • Buona resistenza alla corrosione in diversi ambienti industriali

  • Superiore resistenza agli urti a temperature ambiente e basse

  • Tenuta alla pressione fino a 50 bar senza lavorazioni aggiuntive

  • Costi di produzione ridotti grazie alla produzione near-net-shape

  • Eccellente resistenza all'usura per componenti in movimento e superfici di appoggio

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni componente è sottoposto a una rigorosa validazione:

  • Analisi spettrochimica per la certificazione del materiale

  • Prove ultrasoniche per la valutazione dell'integrità interna

  • Ispezione con particelle magnetiche per il rilevamento di difetti superficiali

  • Prove meccaniche, incluse prove di trazione e d'impatto

  • Ispezione dimensionale mediante tecnologia di scansione laser

  • Esame della microstruttura secondo gli standard ISO 945

Applicazioni tecniche
Le nostre fusioni in ghisa sferoidale GGG50 svolgono funzioni fondamentali in:

  • Automotive: Alberi motore, portadifferenziali, componenti freno

  • Macchinari pesanti: Cambi, componenti idraulici, parti strutturali

  • Attrezzature industriali: Corpi pompa, corpi valvola, basi macchina

  • Settore energetico: Componenti per turbine eoliche, parti per compressori

  • Macchine agricole: Carter trasmissione, attacchi per utensili

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del design alla produzione, garantendo che ogni fusione personalizzata soddisfi requisiti di prestazioni precisi, massimizzando al contempo l'efficienza produttiva e la convenienza economica. Combinando tecnologie avanzate di fonderia con un rigoroso controllo qualità, forniamo componenti in ghisa sferoidale che assicurano prestazioni affidabili, una vita utile prolungata e una riduzione del costo totale di proprietà in svariate applicazioni industriali.

High Performance Custom Ggg50 Ductile Casting Cast Iron Metal Parts Premium Casting Services details
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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