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철주석 주조

고성능 맞춤형 GGG50 연성 주물 강철 부품 프리미엄 주조 서비스

  • 개요
  • 추천 제품

우수한 강도 대비 무게 비율과 스트레스 하에서의 신뢰할 수 있는 성능이 요구되는 산업용 응용 분야에서 GGG50 연성 철은 최적의 소재로 자리 잡고 있습니다. 당사의 고품질 맞춤형 GGG50 연성 주물 서비스는 정밀하게 설계된 주철 부품을 제공하며, 우수한 기계적 특성과 더불어 뛰어난 가공성을 결합합니다. 이러한 고품질 주물 솔루션은 내구성과 신뢰성이 필수적인 자동차, 기계 및 중장비 분야 전반에 걸쳐 최적의 성능을 보장합니다.

프리미엄 소재: GGG50 연성 철
GGG50 (ISO 1083 기준 등급 500-7)은 주철 소재에서 강도와 연성을 이상적으로 균형 있게 갖춘 소재로서 다음 특징을 지닙니다:

  • 최소 인장 강도 500MPa 및 항복 강도 320MPa

  • 최소 7%의 신율을 제공하여 뛰어난 충격 저항성 보유

  • 브린넬 경도 170-230 HB로 우수한 마모 저항성 확보

  • 강화된 피로 강도 및 뛰어난 압력 밀봉성

  • 강철 대체재 대비 탁월한 진동 감쇠 능력

제어된 마그네슘 처리를 통해 얻어진 구상흑연 미세구조는 우수한 주물 유동성과 가공성을 유지하면서 이러한 뛰어난 특성을 제공합니다. 이 독특한 조합을 통해 주물 전체에 걸쳐 일관된 재료 특성을 가진 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.

첨단 제조 과정
통합 생산 시스템이 정교한 주조 기술을 통해 일관된 품질을 보장합니다:

정밀출금 기술

  • 복잡한 형상을 위한 3D 프린팅 패턴 적용한 수지사형 주조

  • 자동화 시스템을 통한 제어된 주입 온도 (1400-1450°C)

  • 주형 내 및 스트림 인산처리를 통한 일관된 입상화(>85%)

  • 응고 단계 중 실시간 열 분석

  • 최적의 게이트 설계를 위한 컴퓨터화된 몰드 충진 시뮬레이션

열처리 및 가공

  • 치수 안정성을 위한 550-600°C에서의 응력 제거

  • 최적화된 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링

  • 강도 및 내마모성 향상을 위한 선택적 오스템퍼링

  • 샌드블라스팅 및 특수 코팅을 포함한 표면 처리

정밀 가공 기능
당사의 포괄적인 가공 서비스는 다음을 포함합니다:

  • 복잡한 형상을 처리할 수 있는 5축 CNC 머시닝 센터

  • Ra 1.6-3.2 μm의 표면 마감을 달성하는 고속 밀링

  • ±0.02mm 이내의 공차를 유지하는 정밀 보링

  • 완전한 GD&T 보고와 함께 좌표 측정기로 검증

  • 복잡한 부품 구성에 맞춘 맞춤형 지그 설계

성능 특성
GGG50 연성 철 부품의 특징:

  • 강철 대체재 대비 뛰어난 강도 대 중량 비율

  • 다양한 산업 환경에서 우수한 내식성

  • 상온 및 저온 환경에서 뛰어난 충격 저항성

  • 추가 가공 없이 최대 50바(bar)까지 압력 밀폐성 보장

  • 정밀 성형 생산 방식을 통한 제조 비용 절감

  • 운동 부품 및 베어링 표면에 탁월한 마모 저항성

품질보증 프로토콜
모든 부품은 철저한 검증을 거칩니다:

  • 재료 인증을 위한 분광화학 분석

  • 내부 무결성 평가를 위한 초음파 검사

  • 자기 입자 검사로 표면 결함 탐지

  • 인장 및 충격 시험을 포함한 기계적 시험

  • 레이저 스캐닝 기술을 이용한 치수 검사

  • ISO 945 표준에 따른 미세구조 검사

기술적 응용 분야
당사의 GGG50 연성 철 주물은 다음 분야에서 중요한 역할을 합니다:

  • 자동차: 크랭크샤프트, 차동기어 캐리어, 브레이크 부품

  • 중장비: 기어박스, 유압 부품, 구조 부품

  • 산업 장비: 펌프 하우징, 밸브 본체, 머신 베이스

  • 에너지 분야: 풍력 터빈 부품, 압축기 부품

  • 농업 기계: 변속기 케이스, 작업기 부착 부품

당사의 엔지니어링 팀은 설계 최적화부터 생산에 이르기까지 포괄적인 기술 지원을 제공하며, 각각의 맞춤 주물이 정확한 성능 요구사항을 충족하는 동시에 제조 효율성과 비용 효과성을 극대화할 수 있도록 보장합니다. 첨단 주조 기술과 엄격한 품질 관리를 결합함으로써, 당사는 다양한 산업 분야에서 신뢰성 있는 성능, 긴 서비스 수명 및 총 소유 비용 절감을 보장하는 연성 철 부품을 공급합니다.

High Performance Custom Ggg50 Ductile Casting Cast Iron Metal Parts Premium Casting Services details
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회사 소개
단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

 
서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
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연구개발
우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.
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생산 능력
10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.
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패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.
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원료 관리

우리는 새로운 원료가 도착할 때 화학적 특성을 확인합니다.
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원형 주조 및 기계가공 제어

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검출, 주요 치수는 CMM으로 측정합니다.
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당사의 공정 관리
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우리 팀
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대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
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