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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Peças Metálicas de Fundição de Ferro Dúctil Ggg50 Personalizadas de Alta Performance, Serviços Premium de Fundição

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Em aplicações industriais que exigem relação excepcional entre resistência e peso e desempenho confiável sob estresse, o ferro dúctil GGG50 surge como o material preferido. Nossos Serviços de Fundição Dúctil GGG50 de Alta Performance oferecem componentes de ferro fundido projetados com precisão, combinando propriedades mecânicas superiores com excelente capacidade de fabricação. Essas soluções premium de fundição garantem desempenho ideal em aplicações automotivas, máquinas e equipamentos pesados, onde durabilidade e confiabilidade são imprescindíveis.

Material Premium: Ferro Dúctil GGG50
GGG50 (Classe 500-7 segundo a ISO 1083) representa um equilíbrio ideal entre resistência e ductilidade nos materiais de ferro fundido, caracterizado por:

  • Resistência à tração mínima de 500 MPa e limite de escoamento de 320 MPa

  • Alongamento mínimo de 7%, proporcionando excelente resistência ao impacto

  • Dureza Brinell de 170-230 HB, garantindo superior resistência ao desgaste

  • Resistência à fadiga aprimorada e excepcional estanqueidade sob pressão

  • Capacidade superior de amortecimento de vibrações em comparação com alternativas em aço

A microestrutura de grafita esferoidal, obtida por meio de tratamento controlado de magnésio, confere essas propriedades excepcionais mantendo excelente fluidez na fundição e usinabilidade. Essa combinação única permite a produção de geometrias complexas com propriedades do material consistentes em toda a peça fundida.

Processo de fabrico avançado
Nosso sistema integrado de produção garante qualidade consistente por meio de tecnologia avançada de fundição:

Tecnologia de Fundição de Precisão

  • Modelagem com areia resina utilizando padrões impressos em 3D para geometrias complexas

  • Temperaturas controladas de vazamento (1400-1450°C) com sistemas automatizados

  • Inoculação no molde e em fluxo contínuo para nodulização consistente (>85%)

  • Análise térmica em tempo real durante as fases de solidificação

  • Simulação computadorizada de preenchimento de molde para design ideal de canais de alimentação

Tratamento Térmico e Processamento

  • Alívio de tensões a 550-600°C para estabilidade dimensional

  • Normalização e revenimento para propriedades mecânicas otimizadas

  • Austêmpera opcional para maior resistência e durabilidade

  • Tratamentos superficiais incluindo jateamento e revestimentos especializados

Capacidades de Usinagem de Precisão
Nossos serviços abrangentes de usinagem incluem:

  • centros de usinagem CNC de 5 eixos que lidam com geometrias complexas

  • Fresamento de alta velocidade alcançando acabamentos superficiais de Ra 1,6-3,2 μm

  • Furação de precisão mantendo tolerâncias dentro de ±0,02 mm

  • Verificação por máquina de medição tridimensional com relatório completo de GD&T

  • Projeto personalizado de fixação para configurações desafiadoras de peças

Características de desempenho
Componentes em ferro nodular GGG50 oferecem:

  • Excelente relação resistência-peso em comparação com alternativas em aço

  • Boa resistência à corrosão em diversos ambientes industriais

  • Superior resistência ao impacto em temperaturas ambiente e baixas

  • Estanqueidade sob pressão até 50 bar sem processamento adicional

  • Redução de custos de fabricação por meio da produção em forma quase definitiva

  • Excelente resistência ao desgaste para componentes móveis e superfícies de apoio

Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada componente passa por uma validação rigorosa:

  • Análise espectroquímica para certificação do material

  • Teste ultrassônico para avaliação da integridade interna

  • Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais

  • Testes mecânicos, incluindo ensaios de tração e impacto

  • Inspeção dimensional utilizando tecnologia de digitalização a laser

  • Exame de microestrutura conforme normas ISO 945

Aplicações Técnicas
Nossas peças fundidas em ferro nodular GGG50 desempenham funções críticas em:

  • Automotivo: Virabrequins, porta-diferenciais, componentes de freio

  • Máquinas pesadas: Caixas de engrenagem, componentes hidráulicos, peças estruturais

  • Equipamentos industriais: Carcaças de bombas, corpos de válvulas, bases de máquinas

  • Setor de energia: Componentes de turbinas eólicas, peças de compressores

  • Máquinas agrícolas: Caixas de transmissão, acoplamentos de implementos

Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico abrangente, desde a otimização do projeto até a produção, garantindo que cada peça fundida personalizada atenda exatamente aos requisitos de desempenho, ao mesmo tempo em que maximiza a eficiência e a rentabilidade da fabricação. Ao combinar tecnologia avançada de fundição com controle rigoroso de qualidade, fornecemos componentes de ferro nodular que asseguram desempenho confiável, vida útil prolongada e redução do custo total de propriedade em diversas aplicações industriais.

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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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