Dans les applications industrielles exigeant un rapport résistance-poids exceptionnel et des performances fiables sous contrainte, la fonte ductile GGG50 s'impose comme le matériau de prédilection. Nos services de fonderie sur mesure en fonte ductile GGG50 haute performance offrent des composants en fonte conçus avec précision, alliant des propriétés mécaniques supérieures à une excellente aptitude à la fabrication. Ces solutions de fonderie haut de gamme garantissent des performances optimales dans les secteurs automobile, machinerie et équipements lourds, là où la durabilité et la fiabilité sont indispensables.
Matériau haut de gamme : fonte ductile GGG50
Le GGG50 (qualité 500-7 selon ISO 1083) représente un équilibre optimal entre résistance et ductilité pour les matériaux en fonte, caractérisé par :
Une résistance à la traction minimale de 500 MPa et une limite d'élasticité de 320 MPa
Un allongement minimal de 7 %, assurant une excellente résistance aux chocs
Une dureté Brinell comprise entre 170 et 230 HB, garantissant une résistance à l'usure supérieure
Une résistance améliorée à la fatigue et une étanchéité exceptionnelle aux pressions
Capacité supérieure d'amortissement des vibrations par rapport aux alternatives en acier
La microstructure en graphite sphéroïdal, obtenue grâce à un traitement contrôlé au magnésium, confère ces propriétés exceptionnelles tout en maintenant une excellente fluidité en coulée et une bonne usinabilité. Cette combinaison unique permet la production de géométries complexes avec des propriétés matérielles homogènes sur l'ensemble de la pièce moulée.
Procédé de fabrication avancé
Notre système intégré de production garantit une qualité constante grâce à une technologie de fonderie sophistiquée :
Technologie de Fonderie Précise
Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour des géométries complexes
Températures de coulée contrôlées (1400-1450 °C) avec systèmes automatisés
Inoculation en moule et en flux pour une nodularisation constante (>85 %)
Analyse thermique en temps réel pendant les phases de solidification
Simulation informatisée du remplissage du moule pour une conception optimale des systèmes de coulée
Traitement thermique et procédés
Détente à 550-600 °C pour assurer la stabilité dimensionnelle
Normalisation et trempe pour des propriétés mécaniques optimisées
Austémpering en option pour une résistance et une résistance à l'usure améliorées
Traitements de surface incluant le sablage et des revêtements spécialisés
Capacités d'usinage précis
Nos services complets d'usinage comprennent :
centres d'usinage CNC 5 axes capables de traiter des géométries complexes
Fraisage à grande vitesse permettant des finitions de surface comprises entre Ra 1,6 et 3,2 μm
Alésage de précision assurant des tolérances comprises dans ±0,02 mm
Vérification par machine de mesure tridimensionnelle avec rapport complet selon les normes GD&T
Conception d'outillages spéciaux pour des configurations de pièces complexes
Caractéristiques de performance
Les composants en fonte ductile GGG50 offrent :
Un excellent rapport résistance-poids par rapport aux alternatives en acier
Une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements industriels
Une résistance supérieure au choc aux températures ambiantes et basses
Une étanchéité sous pression allant jusqu'à 50 bar sans traitement supplémentaire
Des coûts de fabrication réduits grâce à une production en forme quasi-définitive
Une excellente résistance à l'usure pour les composants mobiles et les surfaces de paliers
Protocole d'assurance qualité
Chaque composant fait l'objet d'une validation rigoureuse :
Analyse spectrochimique pour la certification des matériaux
Essai ultrasonore pour l'évaluation de l'intégrité interne
Examen par particules magnétiques pour la détection des défauts de surface
Essais mécaniques incluant les essais de traction et de résilience
Contrôle dimensionnel par technologie de numérisation laser
Examen de la microstructure selon les normes ISO 945
Applications techniques
Nos pièces moulées en fonte ductile GGG50 assurent des fonctions critiques dans :
Automobile : arbres à cames, porte-différentiels, composants de frein
Machines lourdes : boîtes de vitesses, composants hydrauliques, pièces structurelles
Équipements industriels : carter de pompe, corps de vanne, bases de machines
Secteur de l'énergie : composants d'éoliennes, pièces de compresseur
Machines agricoles : carter de transmission, attaches d'outils
Notre équipe d'ingénieurs assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant que chaque pièce moulée sur mesure répond exactement aux exigences de performance tout en maximisant l'efficacité manufacturière et la rentabilité. En combinant une technologie de fonderie avancée avec un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des composants en fonte ductile qui assurent des performances fiables, une durée de vie prolongée et une réduction du coût total de possession dans diverses applications industrielles.
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