V průmyslových aplikacích, kde jsou klíčové výjimečný poměr pevnosti a hmotnosti a spolehlivý výkon za zatížení, se tvárná litina GGG50 ukazuje jako materiál volby. Naše služby výroby vysokovýkonných zakázkových odlitků z tvárné litiny GGG50 dodávají přesně navržené litinové komponenty, které kombinují vynikající mechanické vlastnosti s vysokou technologičností výroby. Tyto vysoce kvalitní odlitky zajišťují optimální výkon v automobilovém průmyslu, strojírenství a těžkém průmyslu, kde je odolnost a spolehlivost nepostradatelná.
Vysoce kvalitní materiál: Tvárná litina GGG50
GGG50 (třída 500-7 podle normy ISO 1083) představuje optimální rovnováhu mezi pevností a tažností u litinových materiálů, charakterizovanou:
Minimální mezí pevnosti 500 MPa a mezí kluzu 320 MPa
Protažení minimálně 7 %, poskytující vynikající odolnost proti nárazu
Brinelova tvrdost 170–230 HB, zajišťující nadřazenou odolnost proti opotřebení
Zvýšená únavová pevnost a mimořádná těsnost v tlaku
Vyšší schopnost tlumení vibrací ve srovnání s ocelovými alternativami
Mikrostruktura kulového grafitu, dosažená řízenou úpravou hořčíku, poskytuje tyto výjimečné vlastnosti při zachování vynikající litelnosti a obrobitelnosti. Tato jedinečná kombinace umožňuje výrobu složitých geometrií se stálými materiálovými vlastnostmi po celém odlitku.
Pokročilý výrobní proces
Náš integrovaný výrobní systém zajišťuje stálou kvalitu prostřednictvím sofistikované slévárenské technologie:
Technologie přesného lití
Formování pryskyřicového písku s 3D tištěnými modely pro složité geometrie
Řízené teploty odlévání (1400–1450 °C) pomocí automatických systémů
Inokulace do formy a do proudu pro konzistentní kulovitění (>85 %)
Reálná tepelná analýza během fází tuhnutí
Počítačová simulace plnění forem pro optimální návrh litin
Žíhání a zpracování
Odlehčení napětí při 550–600 °C pro rozměrovou stabilitu
Normalizace a popouštění pro optimalizované mechanické vlastnosti
Volitelné austemperování pro zvýšenou pevnost a odolnost proti opotřebení
Úpravy povrchu včetně pískování a speciálních povlaků
Přesnost obrábění
Naše komplexní obráběcí služby zahrnují:
pětiosé CNC obráběcí centra zvládající komplexní geometrie
Vysokorychlostní frézování dosahující úrovně povrchové drsnosti Ra 1,6–3,2 μm
Precizní vyvrtávání s tolerancemi v rozmezí ±0,02 mm
Ověření na souřadnicím měřicím přístroji s kompletním vykazováním GD&T
Návrh speciálních upínaček pro náročné konfigurace dílů
Výkonnostní vlastnosti
Součásti z tvárné litiny GGG50 nabízejí:
Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti ve srovnání s ocelovými alternativami
Dobrou odolnost proti korozi v různých průmyslových prostředích
Vyšší odolnost proti nárazu při okolních i nízkých teplotách
Těsnost pod tlakem až do 50 bar bez dodatečné úpravy
Snížené výrobní náklady díky téměř finálním tvarem výrobků
Vynikající odolnost proti opotřebení u pohyblivých součástí a ložiskových ploch
Protokol zajištění kvality
Každá součást podléhá důkladné validaci:
Spektrální chemická analýza pro certifikaci materiálu
Ultrazvuková kontrola pro hodnocení vnitřní integrity
Magnetická prášková kontrola pro detekci povrchových vad
Mechanické zkoušky včetně tahových a rázových zkoušek
Kontrola rozměrů pomocí laserové skenovací technologie
Prohlídka mikrostruktury dle norem ISO 945
Technické aplikace
Naše litiny GGG50 s tvárným uhlíkem plní klíčové funkce v:
Automobilovém průmyslu: klikové hřídele, diferenciály, brzdové součásti
Těžké technice: převodovky, hydraulické součásti, konstrukční díly
Průmyslovém vybavení: tělesa čerpadel, tělesa ventilů, základy strojů
Energetickém sektoru: součásti větrných turbín, díly kompresorů
Zemědělské technice: skříně převodovek, uchycení pracovních zařízení
Náš inženýrský tým poskytuje komplexní technickou podporu od optimalizace návrhu až po výrobu, čímž zajišťuje, že každý vyrobený odlitek splňuje přesné požadavky na výkon a zároveň maximalizuje efektivitu výroby a hospodárnost. Kombinací pokročilých slévárenských technologií a přísné kontroly kvality dodáváme součásti z tvárné litiny, které zajišťují spolehlivý provoz, prodlouženou životnost a snížené celkové náklady na provoz v různorodých průmyslových aplikacích.
EN
