小型家電部品成形用カスタム金属粉末射出金型、電子部品・銅フリーザーキャスティングサービス

小型家電および電子部品の製造という高精度が求められる分野では、成形技術における革新が鍵を握っています。当社のカスタム金属粉末射出成形（MIM）および「銅フリーザー鋳造」の専門サービスは、大量生産かつ複雑な小型部品を優れた特性で製造するための比類ないソリューションを提供します。本記事では、これらの先進プロセスが現代エレクトロニクスの厳しい要求にどのように応えるかについて紹介します。

優れた性能のために使用される最先端素材

当社では、特定の電気的および機械的要件に合わせて調整されたさまざまなカスタム金属粉末を使用して部品を設計しています。一般的な材料には以下が含まれます：

• ステンレス鋼 (17-4PH, 316L): 優れた耐腐蝕性と優れた機械的強度を提供します.

• ワルフタン合金: 優れたシールドやバランスを要求する高密度アプリケーションに使用されます.

• 特殊合金: 特定の熱性または磁性特性を有する.

"銅冷凍鋳造"という用語は,特に高熱伝導性のプロセスを表す. 熱帯水槽や熱橋として機能する 銅や銅合金粉末から作る部品を 形作る作業です この"冷凍庫"の部品は 敏感な電子機器の領域から熱を素早く引き離し 電力アダプターや LED ドライバやモーターコントローラなどの装置の 過熱を防ぐことで 最適な性能と寿命が保証されます

精密駆動生産プロセス:金属注射鋳造 (MIM)

金属注射鋳造は 複雑な部品の 工事には 複雑な手順が多く

1. 原材料の調製: 細金属粉末はポリマー結合剤と混合して均質な粒状原材料を製造する.

2. 射出成形：フィードストックを加熱し、精密金型キャビティに注入して、金型の複雑な形状を再現する「グリーン部品」を形成します。

3. デバインディング：ポリマーバインダーの大部分を化学的または熱的に除去し、「ブラウン部品」と呼ばれる壊れやすい状態にします。

4. 焼結：部品を金属の融点直下の温度まで、制御された雰囲気炉中で加熱します。これにより、粉末粒子が融合し、密度がほぼ100％に近い、優れた表面仕上げと高い機械的特性を持つ緻密な金属部品が得られます。

家庭用電子機器におけるターゲットアプリケーション

MIM技術と当社の熱管理ノウハウを組み合わせることは、以下のような幅広い部品において極めて重要です。

• 小型ギアおよびレバー：家庭用自動化デバイス内の精密な動きを実現するために使用。

• 電気コネクタおよびソケット：信頼性が高く、長寿命の接続を保証。

• センサーケースおよび部品：敏感な電子機器を保護。

• ヒートシンク（「Copper Freezer」部品）：サーマル負荷を効果的に管理するために、回路基板や電力モジュールに統合されています。

独自の金属粉末射出成形（MIM）および専門的なCopper Freezer鋳造サービスを活用することで、従来の機械加工では実現不可能な、複雑な形状と優れた性能を持つ、より小型でスマートかつ信頼性の高い家庭用電気部品の製造をメーカーが行えるよう支援しています。