Niestandardowa forma wtryskowa z metalowego proszku do formowania małych elementów elektrycznych do domu, komponentów elektronicznych – usługi odlewu bez miedzi

W precyzyjnym świecie produkcji małych urządzeń domowych i komponentów elektronicznych innowacje w technologii formowania odgrywają kluczową rolę. Nasze specjalistyczne usługi w zakresie formowania wtryskowego proszków metalowych (MIM) oraz "odlewu miedzi w chłodnicy" oferują niezrównane rozwiązania dla produkcji dużych partii skomplikowanych miniaturowych elementów o wyjątkowych właściwościach. W artykule tym omawiamy, w jaki sposób te zaawansowane procesy spełniają rygorystyczne wymagania współczesnej elektroniki.

Zaawansowane materiały dla wyższej wydajności

Projektujemy komponenty z wykorzystaniem różnych niestandardowych proszków metalowych dostosowanych do konkretnych potrzeb elektrycznych i mechanicznych. Do najczęstszych materiałów należą:

• Stale nierdzewne (17-4PH, 316L): Oferują doskonałą odporność na korozję oraz dobrą wytrzymałość mechaniczną.

• Stopy wolframu: Stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej gęstości, zapewniających doskonałe osłanianie lub równowagę.

• Specjalne stopy: Dla określonych właściwości termicznych lub magnetycznych.

Termin „Copper Freezer Casting” określa specjalistyczny proces o wysokiej przewodności cieplnej. Obejmuje formowanie części, często z proszków miedzi lub stopów miedzi, które działają jako wysoce efektywne radiatory lub mosty termiczne. Te komponenty typu „freezer” szybko odprowadzają ciepło od wrażliwych obszarów elektronicznych, zapewniając optymalną wydajność i dłuższą żywotność urządzeń poprzez zapobieganie ich przegrzewaniu, takich jak zasilacze, sterowniki LED czy regulatory silników.

Precyzyjny proces produkcyjny: Formowanie wtryskowe metalu (MIM)

Formowanie wtryskowe metalu to zaawansowany, wieloetapowy proces idealny dla małych, skomplikowanych elementów:

1. Przygotowanie surowca: Drobny proszek metalowy jest mieszany z polimerowym lepiszczem w celu utworzenia jednorodnego, granulowanego surowca.

2. Formowanie wtryskowe: Surowiec jest podgrzewany i wstrzykiwany do precyzyjnej formy, tworząc tzw. część "zieloną", która powiela skomplikowaną geometrię formy.

3. Delepienie: Główna część polimerowego lepiszcza jest usuwana chemicznie lub termicznie, co prowadzi do powstania kruchej części zwanej "brązową".

4. Spiekanie: Część jest ogrzewana w piecu o kontrolowanej atmosferze do temperatury nieco poniżej temperatury topnienia metalu. Proces ten łączy cząstki proszku w gęsty, stały element metalowy o gęstości bliskiej 100%, doskonałej wykańczalności powierzchniowej i wysokich właściwościach mechanicznych.

Zastosowania docelowe w elektronice użytkowej

Połączenie technologii MIM z naszą wiedzą w zakresie zarządzania ciepłem ma kluczowe znaczenie dla szerokiego zakresu komponentów, w tym:

• Małe przekładnie i dźwignie: Do precyzyjnych ruchów w automatycznych urządzeniach domowych.

• Złączki i gniazda elektryczne: Zapewniające niezawodne i trwałe połączenia.

• Obudowy i komponenty czujników: Ochrona wrażliwej elektroniki.

• Wymienniki ciepła (elementy "Copper Freezer"): Integrowane z płytami drukowanymi i modułami mocy w celu skutecznego zarządzania obciążeniami termicznymi.

Dzięki zastosowaniu niestandardowego wtryskowania prosków metalowych oraz specjalistycznego odlewnictwa miedzi w lodówce umożliwiamy producentom tworzenie mniejszych, inteligentniejszych i bardziej niezawodnych elementów elektrycznych do domu o skomplikowanych kształtach i lepszych właściwościach eksploatacyjnych, których nie da się osiągnąć przy użyciu tradycyjnych metod obróbki skrawaniem.