Индивидуальная металлическая пресс-форма для литья под давлением порошка для малых деталей бытовой электротехники, формование электронных компонентов — услуги литья меди, хладагентов

В точной и высокотехнологичной сфере производства мелкой бытовой техники и электронных компонентов ключевым фактором является инновационность технологий формования. Наши специализированные услуги в области индивидуального литья под давлением металлических порошков (MIM) и «литья без использования меди» предоставляют беспрецедентные решения для производства высокоточных миниатюрных деталей сложной формы с исключительными свойствами в больших объемах. В данной статье рассматривается, как эти передовые процессы отвечают строгим требованиям современной электроники.

Современные материалы для превосходной производительности

Мы разрабатываем компоненты с использованием различных видов металлических порошков, подобранных под конкретные электрические и механические требования. К числу распространённых материалов относятся:

• Нержавеющие стали (17-4PH, 316L): обладают отличной коррозионной стойкостью и хорошей механической прочностью.

• Сплавы вольфрама: используются в приложениях с высокой плотностью, где требуется превосходная экранировка или балансировка.

• Специализированные сплавы: для обеспечения определённых тепловых или магнитных свойств.

Термин «литьё из медного сплава» конкретно обозначает процесс с высокой теплопроводностью. Он включает формование деталей, зачастую из порошков меди или медных сплавов, которые служат высокоэффективными теплоотводами или тепловыми мостами. Эти компоненты «охладителя» быстро отводят тепло от чувствительных электронных узлов, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность за счёт предотвращения перегрева в таких устройствах, как сетевые адаптеры, драйверы светодиодов и контроллеры двигателей.

Производственный процесс, основанный на точности: литьё металлических порошков (MIM)

Литьё металлических порошков — это сложный многоэтапный процесс, идеально подходящий для изготовления небольших и сложных деталей:

1. Подготовка шихты: мелкий металлический порошок смешивается с полимерным связующим для получения однородной гранулированной шихты.

2. Литье под давлением: загрузка нагревается и впрыскивается в точную форму полости, образуя «зеленую деталь», которая воспроизводит сложную геометрию формы.

3. Деполимеризация: основная часть полимерного связующего удаляется химическим или термическим способом, в результате чего получается хрупкая «коричневая деталь».

4. Спекание: деталь нагревается в печи с контролируемой атмосферой до температуры, немного ниже точки плавления металла. Это соединяет частицы порошка в плотный цельнометаллический компонент с плотностью, близкой к 100 %, отличной отделкой поверхности и высокими механическими свойствами.

Целевые области применения в бытовой электронике

Сочетание технологии MIM и нашего опыта в управлении тепловыми процессами имеет важное значение для широкого спектра компонентов, включая:

• Миниатюрные шестерни и рычаги: для точных движений в автоматизированных бытовых устройствах.

• Электрические разъёмы и розетки: обеспечение надежных и долговечных соединений.

• Корпуса и компоненты датчиков: защита чувствительной электроники.

• Радиаторы (детали "Copper Freezer"): интегрируются в печатные платы и силовые модули для эффективного управления тепловыми нагрузками.

Используя индивидуальное прессование металлических порошков и специальные услуги литья Copper Freezer, мы помогаем производителям создавать более компактные, умные и надежные детали бытовой электротехники со сложной геометрией и улучшенными эксплуатационными характеристиками, которые невозможно достичь с помощью традиционной обработки.