소형 가정용 전기 부품 성형 전자 부품용 맞춤형 금속 분말 사출 몰드 - 구리 프리저 주조 서비스

정밀도가 중요한 소형 가전제품 및 전자 부품 제조 분야에서 성형 기술의 혁신이 핵심입니다. 당사는 맞춤형 금속 분말 사출 성형(MIM) 및 "구리 프리저 캐스팅" 분야에 특화된 서비스를 제공하여 높은 생산량과 복잡한 마이크로 부품을 뛰어난 특성으로 제작할 수 있는 최고의 솔루션을 제공합니다. 본 문서에서는 이러한 첨단 공정이 현대 전자 제품의 엄격한 요구사항을 어떻게 충족시키는지 살펴봅니다.

우수한 성능을 위한 고급 소재

당사는 특정 전기적 및 기계적 요구사항에 맞춰 다양한 맞춤형 금속 분말을 사용하여 부품을 설계합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다:

• 스테인리스강 (17-4PH, 316L): 뛰어난 내식성과 우수한 기계적 강도를 제공합니다.

• 텅스텐 합금: 뛰어난 차폐 또는 균형이 요구되는 고밀도 응용 분야에 사용됩니다.

• 특수 합금: 특정 열적 또는 자기적 특성을 위해 사용됩니다.

"Copper Freezer Casting"이라는 용어는 고효율 열전도 공정을 의미합니다. 이 공정은 구리 또는 구리합금 분말로 부품을 성형하는 것으로, 고효율의 히트싱크 또는 열 다리 역할을 합니다. 이러한 "냉각기" 구성 요소는 전원 어댑터, LED 드라이버 및 모터 컨트롤러와 같은 장치에서 민감한 전자 부위의 열을 신속하게 제거하여 성능 최적화와 수명 연장을 보장합니다.

정밀 중심 생산 공정: 금속 사출 성형(MIM)

금속 사출 성형(MIM)은 소형 정밀 부품에 이상적인 복잡하고 다단계의 공정입니다.

1. 원료 준비: 미세한 금속 분말을 폴리머 결합제와 혼합하여 균일한 알약 형태의 원료를 만듭니다.

2. 사출 성형: 원료를 가열하여 정밀 몰드 형상에 주입함으로써 몰드의 복잡한 형상을 그대로 재현하는 '그린 파트(green part)'를 형성합니다.

3. 탈지: 폴리머 결합제의 대부분을 화학적 또는 열적 방법으로 제거하여 취성이 있는 '브라운 파트(brown part)'를 얻습니다.

4. 소결: 부품을 금속의 융점 직하의 온도까지 제어된 분위기의 가마에서 가열합니다. 이를 통해 분말 입자들이 융합되어 밀도가 거의 100%에 달하는 밀도, 우수한 표면 마감 및 강한 기계적 특성을 갖는 고체 금속 부품이 됩니다.

가전제품 내 주요 응용 분야

MIM 공정과 당사의 열 관리 전문성이 결합된 이 기술은 다음과 같은 다양한 부품에 핵심적으로 활용됩니다.

• 소형 기어 및 레버: 자동화된 가전제품 내 정밀 동작을 위해 사용.

• 전기 커넥터 및 소켓: 신뢰성 있고 오래 지속되는 연결을 보장.

• 센서 하우징 및 부품: 민감한 전자 장치를 보호.

• 히트 싱크("코퍼 프리저" 부품): 회로 기판 및 전력 모듈에 통합되어 열 부하를 효과적으로 관리합니다.

맞춤형 금속 사출 성형(MIM)과 특수 코퍼 프리저 주조 서비스를 활용함으로써, 제조업체가 기존의 가공 방식으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상과 우수한 성능 특성을 지닌 더 작고 스마트하며 신뢰성 높은 가전 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다.