Mukautettu metallipulverin ruiskuvalumuotti pienten kotitaloussähkölaitteiden osille, muovaus-, elektronisten komponenttien valuteollisuuspalvelut – kuparijäädytyspalvelut

Tarkkuutta vaativassa pienlaitteiden ja elektronisten komponenttien valmistuksessa muovausmenetelmien innovaatiot ovat keskeisiä. Erikoistuneet palvelumme mukautetussa metallipulverin ruiskuvalussa (MIM) ja "kuparijäähtilän valussa" tarjoavat vertaansa vailla olevia ratkaisuja suurten määrien monimutkaisten minikomponenttien valmistukseen erinomaisilla ominaisuuksilla. Tässä artikkelissa käsitellään, kuinka nämä edistyneet prosessit vastaavat nykyaikaisten elektroniikkalaitteiden tiukkoihin vaatimuksiin.

Edistyksellisiä materiaaleja paremmalle suorituskyvylle

Suunnittelemme komponentteja käyttäen useita erikoismetallijauheita, jotka on räätälöity tiettyihin sähköisiin ja mekaanisiin tarpeisiin. Yleisiä materiaaleja ovat:

• Rustonkestävät teräkset (17-4PH, 316L): Tarjoavat erinomaista korroosionkestävyyttä ja hyvää mekaanista lujuutta.

• Volframiseokset: Käytetään tiheyssovelluksissa, joissa vaaditaan erinomaista suojaukseen tai tasapainoon.

• Erikoisseokset: Tietyille lämpö- tai magneettisille ominaisuuksille.

Termi "Copper Freezer Casting" viittaa erityisesti korkean lämmönjohtavuuden prosessiin. Siinä muovataan osia, usein kupari- tai kupariseosjauheista, jotka toimivat erittäin tehokkaina lämpöpurskina tai lämpösiltoina. Nämä "jäähdytys"-komponentit poistavat lämmön nopeasti herkillä elektronisilla alueilla, varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän estämällä ylikuumenemisen laitteissa kuten virtamuuntajissa, LED-ohjaimissa ja moottoriohjaimissa.

Tarkkuusohjattu tuotantoprosessi: Metallipursotusmuovaus (MIM)

Metallin syöttömouldaus on monivaiheinen, kehittynyt prosessi, joka soveltuu hyvin pieniin ja monimutkaisiin osiin:

1. Syöttömateriaalin valmistus: Sähköinen metallijauhe sekoitetaan polymeeriseokseen, jotta saadaan homogeeninen pelletoitu syöttömateriaali.

2. Syöttömouldaus: Syöttömateriaali lämmitetään ja ruiskutetaan tarkkuusmuottiin, jolloin muodostuu "vihreä osa", joka toistaa muotin monimutkaisen geometrian.

3. Sitomisaineen poisto: Suurin osa polymeerisestä sitomisaineesta poistetaan kemiallisesti tai terminisesti, jolloin jäljelle jää hauras "ruskea osa".

4. Sinteröinti: Osa lämmitetään ohjatussa kaasukehässä uunissa lämpötilaan, joka on hieman alle metallin sulamispisteen. Tämä yhdistää jauhehiukkaset tiiviiksi, kiinteäksi metallikomponentiksi, jolla on melkein 100 %:n tiheys, erinomainen pinnanlaatu ja vahvat mekaaniset ominaisuudet.

Kohdennetut sovellukset kotielektroniikassa

MIM-prosessin ja lämmönhallintapätevyyksiemme yhdistäminen on keskeistä laajalle komponenttivalikoimalle, mukaan lukien:

• Pienet hammaspyörät ja viput: Tarkat liikkeet automatisoituja kotilaitteita varten.

• Sähköliittimet ja pistokkeet: Varmistavat luotettavat ja kestävät yhteydet.

• Anturikuoret ja osat: Suojaa herkkiä elektroniikkakomponentteja.

• Lämpöpatterit ("Copper Freezer" -osat): Integroidaan piirilevyille ja tehomoduuleihin tehokkaan lämmönhallinnan varmistamiseksi.

Hyödyntämällä räätälöityjä metallipursotuspursotusmenetelmiä ja erikoisia Copper Freezer -valutuotteita, mahdollistamme valmistajien luoda pienempiä, älykkäämpiä ja luotettavampia kotitaloussähkölaitteiden osia monimutkaisilla geometrioilla ja parhaalla suorituskyvyllä, joita ei voida saavuttaa perinteisillä koneen työstömenetelmillä.