Kundenspezifische Metallpulverspritzgussform für die Herstellung kleiner Haushaltsgeräte-Teile, elektronische Bauteile – Kupferfreie Gussdienstleistungen

In der präzisionsorientierten Welt der Herstellung von kleinen Haushaltsgeräten und elektronischen Bauteilen ist Innovation bei der Formgebungstechnologie entscheidend. Unsere spezialisierten Dienstleistungen im Bereich des kundenspezifischen Metallpulverspritzgusses (MIM) und des „Copper Freezer Casting“ bieten hervorragende Lösungen zur Herstellung komplexer Miniaturteile in hohen Stückzahlen mit außergewöhnlichen Eigenschaften. In diesem Artikel wird erläutert, wie diese fortschrittlichen Verfahren die strengen Anforderungen moderner Elektronik erfüllen.

Fortgeschrittene Materialien für überlegene Leistung

Wir entwickeln Komponenten unter Verwendung verschiedener kundenspezifischer Metallpulver, die auf spezifische elektrische und mechanische Anforderungen zugeschnitten sind. Zu den gängigen Materialien gehören:

• Edelstähle (17-4PH, 316L): Bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Festigkeit.

• Wolframlegierungen: Werden für Anwendungen mit hoher Dichte verwendet, die eine überlegene Abschirmung oder Ausgewogenheit erfordern.

• Speziallegierungen: Für spezifische thermische oder magnetische Eigenschaften.

Der Begriff „Kupfer Freezer Casting“ bezeichnet speziell ein Verfahren mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Dabei werden Bauteile, oft aus Kupfer- oder Kupferlegierungspulvern, geformt, die als besonders effiziente Wärmesenken oder thermische Brücken fungieren. Diese „Freezer“-Komponenten leiten Wärme schnell von empfindlichen elektronischen Bereichen ab und gewährleisten so optimale Leistung und Langlebigkeit, indem sie eine Überhitzung in Geräten wie Stromadaptern, LED-Treibern und Motorreglern verhindern.

Präzisionsgetriebener Produktionsprozess: Metall-Strahlguss (MIM)

Metall-Strahlguss ist ein anspruchsvolles, mehrstufiges Verfahren, das sich ideal für kleine, komplexe Bauteile eignet:

1. Zusatzstoffvorbereitung: Feines Metallpulver wird mit einem Polymerbinder gemischt, um einen homogenen, pelletierten Zusatzstoff zu erzeugen.

2. Spritzgießen: Der Werkstoff wird erhitzt und in einen präzisen Formhohlraum eingespritzt, wodurch ein „grünes Teil“ entsteht, das die komplizierte Geometrie der Form exakt nachbildet.

3. Entbindern: Der größte Teil des polymeren Bindemittels wird chemisch oder thermisch entfernt, wodurch ein sprödes „braunes Teil“ entsteht.

4. Sintern: Das Teil wird in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre bis knapp unter den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt. Dadurch verbinden sich die Pulverpartikel zu einem dichten, massiven metallischen Bauteil mit nahezu 100 % Dichte, hervorragender Oberflächenqualität und starken mechanischen Eigenschaften.

Gezielte Anwendungen in der Unterhaltungselektronik

Die Kombination aus MIM und unserer Expertise im Wärmemanagement ist entscheidend für eine Vielzahl von Komponenten, darunter:

• Miniaturgetriebe und Hebel: Für präzise Bewegungen in automatisierten Haushaltsgeräten.

• Elektrische Steckverbinder und Buchsen: Für zuverlässige, langlebige Verbindungen.

• Gehäuse und Komponenten für Sensoren: Zum Schutz empfindlicher Elektronik.

• Kühlkörper ("Copper Freezer"-Teile): In Leiterplatten und Leistungsmodulen integriert, um thermische Belastungen effektiv zu steuern.

Durch den Einsatz von kundenspezifischem Metallpulverspritzguss und speziellen Copper-Freezer-Gussdienstleistungen ermöglichen wir Herstellern, kleinere, intelligentere und zuverlässigere Haushalts-Elektrikteile mit komplexen Geometrien und überlegenen Leistungsmerkmalen herzustellen, die mit herkömmlichem Fräsen nicht erreichbar sind.