アルミ重力鋳造自動車用オイルパン プレミアム鋳造サービス製品

自動車のエンジンシステムにおいて、オイルパンは潤滑管理およびエンジン保護のための重要な構成部品です。当社のアルミニウム重力鋳造オイルパンは、鋳造技術の頂点を表しており、高度な冶金技術と精密な製造工程を組み合わせることで、さまざまな車両用途に対して優れた性能、卓越した耐久性、完璧な適合性を実現しています。

プレミアム 素材 の 選択
当社では主材料としてA356-T6アルミニウム合金を使用しており、これは自動車用途に特化して設計されています。この合金は以下の特性を備えています：

• 引張強度230 MPaの優れた比強度

• エンジンオイルおよび環境要因に対する優れた耐腐食性

• 効率的な放熱を実現する高い熱伝導率（151 W/m・K）

• エンジン振動に耐えうる優れた疲労強度
  T6熱処理プロセス（固溶処理および人工時効処理）により、機械的特性がさらに向上し、熱サイクル条件下でも寸法安定性が確保されます。

高度な重力鋳造プロセス
当社の製造工程では、他の方法と比較して顕著な利点を持つ永久金型重力鋳造技術を採用しています。

• 制御された充填：溶融アルミニウムが重力によって金型内に流入するため、乱流やガス巻き込みが最小限に抑えられます

• 急速凝固：鋼製金型が熱を迅速に奪い、微細な粒状組織が得られます

• 寸法精度：複雑な形状においても一貫した肉厚（3-5mm）を維持します

• 優れた表面仕上げ：追加の後加工をほとんど必要とせず、Ra 6.3-12.5を達成します

プロセスには以下が含まれます：

• 最適な凝固パターンのためのコンピュータシミュレーションによる金型設計

• 正確な温度管理を維持する自動注湯システム

• 鋳造プロセス中のリアルタイム熱監視

• 内部応力を防ぐための制御冷却

精密設計および切削加工
各オイルパンは鋳造後の包括的な後処理工程を経ます：

• 平面度を0.1mm以内に保証するシール面のCNC機械加工

• ±0.05mmの公差を持つ取付穴の精密ドリリング

• ドレインプラグおよびセンサーポート用のねじ加工

• 粉体塗装および陽極酸化処理を含む表面処理オプション

パフォーマンスと品質保証
当社のアルミ製オイルパンが提供するもの：

• 0.5バールの圧力での耐圧性能試験を実施済み

• 自動車安全基準に適合した耐衝撃性

• オイル供給不足を防ぐ最適なオイル容量とバッフル設計

• 標準ガスケット材質との完全な互換性

• 鋳鉄製品と比較して30〜40％の軽量化

包括的なテストプロトコル
すべてのユニットは厳格な品質検証を実施：

• 三次元測定器を用いた寸法検証

• 実際の運転条件を模擬した圧力試験

• 分光分析による材質組成分析

• 適切な結晶構造を確認するための微細構造検査

• 熱サイクルおよび振動解析による耐久性試験

これらの高品質鋳造サービスは以下に対応しています：

• 乗用車のエンジン用途

• 商用車のパワートレインシステム

• 高性能およびレーシングエンジンの構成

• 電気自動車用減速ギアボックスシステム

• 産業用動力ユニット用途

当社の技術チームは、オイル容量、バッフル設計、取り付け構成、スペース制約など、お客様の特定要件を考慮したカスタマイズソリューションの開発に協力しています。先進的な重力鋳造技術と厳格な品質管理を組み合わせることで、信頼性の高いエンジン保護、優れた熱管理、長寿命を実現するアルミ製オイルパンを提供しています。また、軽量化と最適化された性能特性により、車両全体の効率向上にも貢献します。