درب روغن خودرویی از جنس آلومینیوم به روش ریخته‌گری گرانشی، محصول خدمات ریخته‌گری درجه‌یک

در سیستم‌های موتور خودرو، کارتر روغن به عنوان یک جزء حیاتی برای مدیریت روغنکاری و محافظت از موتور عمل می‌کند. کارتر روغن آلومینیومی ما با روش ریخته‌گری گرانشی، نماد برجسته‌ترین دستاورد در صنعت ریخته‌گری است که متالورژی پیشرفته و ساخت دقیق را ترکیب کرده و عملکرد عالی، دوام استثنایی و انطباق بی‌نظیر را برای کاربردهای مختلف وسایل نقلیه فراهم می‌کند.

انتخاب مواد با کیفیت
ما از آلیاژ آلومینیوم A356-T6 به عنوان ماده اصلی خود استفاده می‌کنیم که به طور خاص برای کاربردهای خودرویی طراحی شده است. این آلیاژ دارای مزایای زیر است:

• نسبت عالی استحکام به وزن با مقاومت کششی 230 مگاپاسکال

• مقاومت بسیار بالا در برابر روغن موتور و عوامل محیطی

• هدایت حرارتی برجسته (151 وات بر متر کلوین) برای پراکندگی موثر گرما

• مقاومت بهبودیافته در برابر خستگی که توانایی تحمل ارتعاشات موتور را دارد
  فرآیند عملیات حرارتی T6 (حل‌کردن و پیرسازی مصنوعی) خواص مکانیکی را بیشتر ارتقا می‌دهد و در عین حال پایداری ابعادی را در شرایط چرخه‌های حرارتی تضمین می‌کند.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری تحت نیروی گرانش
تولید ما از فناوری ریخته‌گری گرانشی قالب دائمی استفاده می‌کند که مزایای قابل توجهی نسبت به سایر روش‌ها ارائه می‌دهد:

• پرشدگی کنترل‌شده: آلومینیوم مذاب به‌وسیله نیروی گرانش وارد قالب می‌شود و از هم‌زدن و تله‌شدن گاز به حداقل می‌رسد

• انجماد سریع: قالب‌های فولادی گرما را سریع دفع می‌کنند و منجر به ساختار ریزدانه می‌شوند

• دقت ابعادی: ضخامت دیواره یکنواخت (3 تا 5 میلی‌متر) را در هندسه‌های پیچیده حفظ می‌کند

• پرداخت سطحی عالی: بدون نیاز به پردازش گسترده پس از تولید، دستاورد Ra 6.3 تا 12.5 را به دست می‌آورد

فرآیند شامل موارد زیر است:

• طراحی قالب با شبیه‌سازی کامپیوتری برای الگوهای بهینه انجماد

• سیستم‌های ریخته‌گری خودکار با کنترل دقیق دما

• پایش حرارتی لحظه‌ای در طول فرآیند ریخته‌گری

• سرد کردن کنترل‌شده جهت جلوگیری از تنش‌های داخلی

مهندسی و ماشین‌کاری دقیق
هر کارتر روغن تحت فرآیندهای جامع پس از ریخته‌گری قرار می‌گیرد:

• ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی شده با دستگاه CNC با صافی در محدوده 0.1 میلی‌متر

• سوراخ‌کاری دقیق برای چرخه‌های نصب با تلورانس ±0.05 میلی‌متر

• پردازش رزوه برای پلاگرهای تخلیه و دریچه‌های سنسور

• گزینه‌های پوشش سطحی از جمله پودر پوشی و آندایز

عملکرد و تضمین کیفیت
درپوش‌های روغن آلومینیومی ما ارائه می‌دهند:

• عملکرد بدون نشت که تا فشار 0.5 بار آزمایش شده است

• مقاومت در برابر ضربه مطابق با استانداردهای ایمنی خودرو

• ظرفیت بهینه روغن و طراحی دیواره‌های داخلی برای جلوگیری از کمبود روغن

• سازگاری کامل با مواد واشرهای استاندارد

• کاهش وزن 30 تا 40 درصدی نسبت به معادل‌های چدنی

پروتکل تست کامل
هر واحد تحت آزمون‌های دقیق کیفیت قرار می‌گیرد:

• تأیید ابعادی با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی

• آزمون فشار در شرایطی شبیه‌سازی‌شده از عملکرد واقعی

• تحلیل ترکیب مواد از طریق طیف‌سنجی

• بررسی ریزساختار جهت اطمینان از ساختار دانه‌های مناسب

• آزمون دوام از طریق چرخه‌های حرارتی و تحلیل ارتعاشی

این خدمات ریخته‌گری درجه‌یک برای موارد زیر طراحی شده‌اند:

• کاربردهای موتور وسایل نقلیه سبک

• سیستم‌های پیشرانه وسایل نقلیه تجاری

• ساخت موتورهای با عملکرد بالا و مسابقه‌ای

• سیستم‌های گیربکس کاهش‌دهنده خودروهای برقی

• کاربردهای واحد قدرت صنعتی

تیم فنی ما با مشتریان همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های سفارشی را با در نظر گرفتن الزامات خاصی مانند ظرفیت روغن، طراحی دیواره‌های داخلی، پیکربندی نصب و محدودیت‌های فضایی توسعه دهد. با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت جاذبه با کنترل کیفیت دقیق، صندوق روغن آلومینیومی تولید می‌کنیم که از موتور به‌طور قابل اعتماد محافظت می‌کند، مدیریت حرارتی بهبود یافته و عمر خدماتی طولانی‌تری را فراهم می‌کند و همزمان با کاهش وزن و بهینه‌سازی ویژگی‌های عملکردی، به کارایی کلی وسیله نقلیه کمک می‌کند.