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FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR GRAVEDAD

Cárter de Aceite Automotriz de Fundición por Gravedad de Aluminio Servicios de Fundición Premium Producto

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En los sistemas de motor automotriz, el cárter cumple una función crítica en la gestión de la lubricación y la protección del motor. Nuestro cárter de automóvil de aluminio por fundición en gravedad representa la excelencia máxima en fundición, combinando metalurgia avanzada con fabricación de precisión para ofrecer un rendimiento superior, durabilidad excepcional y ajuste perfecto para diversas aplicaciones vehiculares.

Selección de materiales de primera calidad
Utilizamos la aleación de aluminio A356-T6 como material principal, diseñada específicamente para aplicaciones automotrices. Esta aleación ofrece:

  • Excelente relación resistencia-peso con una resistencia a la tracción de 230 MPa

  • Superior resistencia a la corrosión frente al aceite del motor y factores ambientales

  • Excepcional conductividad térmica (151 W/m·K) para una disipación eficiente del calor

  • Mayor resistencia a la fatiga, capaz de soportar las vibraciones del motor
    El proceso de tratamiento térmico T6 (solución sólida y envejecimiento artificial) mejora aún más las propiedades mecánicas y garantiza la estabilidad dimensional bajo condiciones de ciclos térmicos.

Proceso Avanzado de Fundición por Gravedad
Nuestra fabricación emplea tecnología de fundición en molde permanente por gravedad, que ofrece ventajas significativas frente a otros métodos:

  • Llenado controlado: el aluminio fundido llena los moldes por gravedad, minimizando la turbulencia y el atrapamiento de gases

  • Solidificación rápida: los moldes de acero extraen el calor rápidamente, resultando en una microestructura de grano fino

  • Precisión dimensional: mantiene un espesor de pared constante (3-5 mm) en geometrías complejas

  • Acabado superficial superior: alcanza un valor Ra de 6,3-12,5 sin necesidad de procesos posteriores extensos

El proceso incluye:

  • Diseño de moldes simulado por computadora para patrones óptimos de solidificación

  • Sistemas de vertido automatizados que mantienen un control preciso de la temperatura

  • Monitoreo térmico en tiempo real durante el proceso de fundición

  • Enfriamiento controlado para prevenir tensiones internas

Ingeniería y mecanizado de precisión
Cada cárter pasa por un proceso completo posterior a la fundición:

  • Mecanizado CNC de superficies de sellado asegurando una planicidad dentro de 0,1 mm

  • Perforación precisa de agujeros de montaje con tolerancia de ±0,05 mm

  • Procesamiento de roscas para tapones de drenaje y puertos de sensores

  • Opciones de tratamiento superficial incluyendo recubrimiento en polvo y anodizado

Garantía de Rendimiento y Calidad
Nuestros cárteres de aluminio ofrecen:

  • Rendimiento a prueba de fugas probado a una presión de 0,5 bar

  • Resistencia al impacto que cumple con las normas de seguridad automotriz

  • Capacidad óptima de aceite y diseño de deflectores que evita la falta de lubricación

  • Compatibilidad perfecta con materiales estándar de juntas

  • Reducción de peso del 30-40 % en comparación con alternativas de hierro fundido

Protocolo de Pruebas Integral
Cada unidad pasa por una rigurosa validación de calidad:

  • Verificación dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas

  • Pruebas de presión simulando condiciones reales de funcionamiento

  • Análisis de composición del material mediante espectroscopia

  • Examen de microestructura para garantizar una estructura cristalina adecuada

  • Pruebas de durabilidad mediante ciclos térmicos y análisis de vibraciones

Estos servicios premium de fundición están dirigidos a:

  • Aplicaciones de motores para vehículos de pasajeros

  • Sistemas de transmisión para vehículos comerciales

  • Construcción de motores de alto rendimiento y competición

  • Sistemas de caja de reducción para vehículos eléctricos

  • Aplicaciones industriales de unidades de potencia

Nuestro equipo técnico colabora con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas, teniendo en cuenta requisitos específicos de capacidad de aceite, diseño de deflectores, configuraciones de montaje y limitaciones de espacio. Al combinar la tecnología avanzada de fundición por gravedad con un estricto control de calidad, entregamos cárteres de aluminio que garantizan una protección confiable del motor, una mejor gestión térmica y una vida útil prolongada, contribuyendo al mismo tiempo a la eficiencia general del vehículo mediante la reducción de peso y características de rendimiento optimizadas.

Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product supplier
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Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product details
Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product factory
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product manufacture
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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