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FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO POR GRAVIDADE

Carter de Óleo Automotivo de Fundição em Alumínio Serviços Premium de Fundição Produto

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Nos sistemas de motor automotivo, o cárter desempenha um papel essencial no gerenciamento da lubrificação e na proteção do motor. Nosso Cárter de Automóvel em Alumínio por Fundição Gravitacional representa o auge da excelência em fundição, combinando metalurgia avançada com fabricação de precisão para oferecer desempenho superior, durabilidade excepcional e encaixe perfeito para diversas aplicações veiculares.

Seleção de materiais de qualidade superior
Utilizamos a liga de alumínio A356-T6 como material principal, especificamente desenvolvida para aplicações automotivas. Esta liga oferece:

  • Excelente relação resistência-peso com resistência à tração de 230 MPa

  • Superior resistência à corrosão contra óleo do motor e fatores ambientais

  • Excelente condutividade térmica (151 W/m·K) para dissipação eficiente de calor

  • Resistência aprimorada à fadiga, capaz de suportar vibrações do motor
    O processo de tratamento térmico T6 (solubilização e envelhecimento artificial) melhora ainda mais as propriedades mecânicas, garantindo estabilidade dimensional sob condições de ciclagem térmica.

Processo Avançado de Fundição por Gravidade
Nossa fabricação utiliza tecnologia de fundição em molde permanente por gravidade, que oferece vantagens significativas em relação a outros métodos:

  • Alimentação Controlada: O alumínio fundido preenche os moldes por gravidade, minimizando turbulência e aprisionamento de gás

  • Solidificação Rápida: Moldes de aço extraem o calor rapidamente, resultando em microestrutura de grãos finos

  • Precisão Dimensional: Mantém espessura de parede consistente (3-5 mm) em geometrias complexas

  • Acabamento Superficial Superior: Alcança Ra 6,3-12,5 sem necessidade de pós-processamento extensivo

O processo inclui:

  • Projeto de molde simulado por computador para padrões ótimos de solidificação

  • Sistemas automatizados de vazamento com controle preciso de temperatura

  • Monitoramento térmico em tempo real durante o processo de fundição

  • Resfriamento controlado para prevenir tensões internas

Engenharia e Usinagem de Precisão
Cada cárter passa por um processamento abrangente após a fundição:

  • Usinagem CNC de superfícies de vedação garantindo planicidade dentro de 0,1 mm

  • Furação precisa de furos de montagem com tolerância de ±0,05 mm

  • Processamento de roscas para tampões de drenagem e portas de sensores

  • Opções de tratamento superficial incluindo pintura eletrostática e anodização

Garantia de Desempenho e Qualidade
Nossas carteras de alumínio oferecem:

  • Desempenho à prova de vazamentos testado com pressão de 0,5 bar

  • Resistência ao impacto conforme as normas de segurança automotiva

  • Capacidade ideal de óleo e design com defletores que evita a falta de lubrificação

  • Compatibilidade perfeita com materiais padrão de juntas

  • Redução de peso de 30-40% em comparação com alternativas em ferro fundido

Protocolo de Testes Completo
Cada unidade passa por rigorosa validação de qualidade:

  • Verificação dimensional utilizando máquinas de medição por coordenadas

  • Teste de pressão simulando condições reais de operação

  • Análise da composição do material por espectroscopia

  • Análise da microestrutura garantindo estrutura cristalina adequada

  • Testes de durabilidade por meio de ciclagem térmica e análise de vibração

Esses serviços premium de fundição atendem a:

  • Aplicações de motores para veículos de passageiros

  • Sistemas de trem de força para veículos comerciais

  • Construções de motores de alto desempenho e competição

  • Sistemas de redutores para veículos elétricos

  • Aplicações em unidades de potência industrial

Nossa equipe técnica colabora com clientes para desenvolver soluções personalizadas, considerando requisitos específicos de capacidade de óleo, design de bafles, configurações de montagem e restrições de espaço. Ao combinar tecnologia avançada de fundição por gravidade com controle rigoroso de qualidade, fornecemos cárteres de alumínio que garantem proteção confiável do motor, melhor gerenciamento térmico e vida útil prolongada, contribuindo para a eficiência geral do veículo por meio da redução de peso e características de desempenho otimizadas.

Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product supplier
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Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product details
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product factory
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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